Sinterit STUDIO 소프트웨어 사용 설명서

탭이 끝났습니다VIEW
모델 인쇄를 준비하려면 먼저 5단계를 완료해야 합니다. 이 단계는 창 상단에 탭으로 표시됩니다. · 사전 설정 - 프린터 모델, 파우더 종류, 레이어 높이 등을 선택합니다. · 모델 - 프린트 베드에 모델을 배치합니다. · 슬라이스 - 모델을 레이어로 슬라이스하고 저장합니다. file 인쇄용 · PREVIEW - 을 위한view인쇄 전 레이어 작성 · 프린터 - 상태 종료view 연결된 프린터의. 상단 탐색 모음(그림 2.1)의 주요 기능은 다음과 같습니다. · File – 새로운 것을 열 수 있습니다 file (새로운) 이미 저장된 것을 엽니다 file (열기), 모델 추가 file프로젝트에 s (가져오기)

모델), *.sspf 또는 *.sspfz 형식으로 프로젝트를 저장(저장, 다른 이름으로 저장…), *.scode 파일을 엽니다. file 인쇄(SCode 로드) 또는 프로그램 종료(Exit); · 편집 - 변경 사항을 실행 취소(Undo) 또는 다시 실행(Redo), 최근 분말 유형 변경을 취소(Undo change material)하고, 모델 탭에서 몇 가지 기본 모델 작업을 수행할 수 있습니다: (모두 선택), (모델 이동), (모델 제거), (모델 복제). · 설정 - 모델의 표시(Display settings) 및 위치(Editing settings)를 사용자 정의할 수 있으며, 사용자 정의 프로그램을 가져오거나 내보낼 수 있습니다.files (사용자 정의 재료 내보내기 및 가져오기). 또한 (모델 색상)을 변경하고, 프린터 탭에 프린터를 수동으로 추가하고(프린터 IP 주소 추가), 프로젝트에 사용된 (모델 가져오기/내보내기)를 수행할 수 있습니다. · 도움말 - 소프트웨어 업데이트 확인(업데이트 확인), 프린터 업데이트(Lisa X 업데이트 확인, Suzy 업데이트 확인, 프린터 업데이트)를 할 수 있습니다. view 매뉴얼(Manuals), 제품 키 사용(제품 키 입력) 또는 소프트웨어에 대한 기본 정보(About) 및 필요한(Legal) 공개 사항을 확인하세요.
그림 2.1 상단 탐색 바.

File Sinterit Studio의 유형: · *.sspf – Sinterit STUDIO의 기본 프로젝트 형식이며 모델이 포함되지 않습니다. files; · *.sspfz – *.sspf file 프로젝트에 사용된 모델과 함께 압축됩니다. 프로젝트를 다른 곳으로 옮기는 데 유용합니다.
외부 장치 또는 온라인으로 전송; · *.scode – 슬라이스 file, Sinterit SLS 프린터로 인쇄할 준비가 되었습니다. · *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf – file Sinterit STUDIO가 지원하는 형식입니다.
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2.1 사전 설정
중요: 이 섹션의 설정은 전역적입니다. 이를 통해 전체 빌드에 대한 매개변수를 설정할 수 있으며, 이는 인쇄 중 파우더 재사용 및 파우더 관리에 필수적입니다.

그림 2.2 사전 설정 단계 view.

· 프린터 모델 – 프린터 모델을 선택하세요.
프린터 유형에 따라 사용 가능한 파우더 목록이 다르게 표시됩니다. 예를 들어amp리사 엑스를 선택하면 플렉사 퍼포먼스를 이용할 수 있지만, 수지는 선택할 수 없습니다.
· 파우더 타입 – 파우더 타입을 선택하세요. 원하는 파우더 타입을 선택하면
파우더를 선택하면 다른 탭에 전용 인쇄 매개변수가 나타납니다. 사용 가능한 재료 선택은 소프트웨어 버전과 프린터 모델에 따라 다릅니다. 보관된 재료를 선택하면 전문가에게 접근할 수 있습니다.file중단된 분말 유형을 나타냅니다.

그림 2.3 프린터 모델 선택

· 서브프로file – Sinterit은 때때로 다음을 변경합니다.
시중에서 구할 수 있는 분말 유형을 사용할 수 있습니다. 이 설정을 사용하면 사용자는 기존에 사용 가능한 제형의 분말을 계속 사용할 수 있으며,
그들의 작업 흐름.

그림 2.4 파우더 종류 선택. 그림 2.5 파우더 종류 선택file.

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· 레이어 높이 – 연속된 레이어 사이의 수직 거리
프로젝트 슬라이스. 조정하면 프로세스의 지속 시간과 정확도가 변경됩니다. 슬라이더를 이동하여 변경하세요.

그림 2.6 레이어 높이 매개변수 변경.

중요 증가asin레이어 높이를 0.100mm에서 0.125mm로 줄이면 인쇄 시간은 단축되지만 인쇄된 물체의 정밀도는 떨어집니다.

인쇄 속도
레이어 두께
인쇄 정확도

2.1.2 고급 옵션
인쇄 과정을 보다 효과적으로 사용자 지정할 수 있는 추가 설정입니다.

그림 2.7 고급 옵션
· 레이저 출력 비율 – 최종 레이저 출력 값에 이 계수를 곱합니다. 허용 범위: 0.5~3.0.

중요한
1.0은 특정 분말 유형에 대한 표준 출력(100%)입니다.asin출력(예: 1.3)을 높이면 출력물의 내구성이 향상되지만 정밀도가 떨어지고(녹은 분말이 흘러내리거나 디테일이 부족해짐) 경우에 따라(TPU와 같이 더 단단한 소재의 경우) 인쇄 속도가 느려질 수 있습니다.

내구성 있는 프린트
레이저 파워
인쇄 정확도/속도

· 인쇄 표면 온도 오프셋 [°C] – 선택한 온도는 전체 인쇄 베드 온도에 추가됩니다.
케이크를 만들 때는 온도를 +0.5°C 높이는 것이 좋습니다. 사용량이 많은 케이크를 만들거나 케이크가 너무 가루처럼 될 경우에는 온도를 +0.5°C 높이는 것이 좋습니다. 케이크가 너무 단단할 경우에는 온도를 -0.5°C 낮추는 것이 좋습니다.asin온도는 움직이는 부품의 세척 및 설정에 도움이 될 수 있지만, 오렌지 껍질 효과나 심지어 층 분리를 유발할 수도 있습니다.
· 수축률 – 재료의 수축률입니다. 모델은 프린트 베드의 너비를 따라 확장되므로
수축 후에는 예상 크기가 됩니다. 매개변수는 차원 승수로 사용됩니다. 값이 높을수록 효과가 커집니다.
더 큰 최종 부품과 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. X, Y 또는 Z축에서 변경할 수 있습니다. 허용 범위: 0.9~1.1.

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그림 2.8 X축에 수축률을 0.9(1)과 1.1(2)로 적용한 경우의 차이.
· 짧은 워밍업 사용 - 슬라이스 내에서 인코딩하려면 체크 표시를 합니다. file 워밍업 시간을 대폭 단축하는 명령입니다.
Suzy 및 Lisa X 프린터의 PA12 산업 프로젝트에만 사용할 수 있으며, 펌웨어 버전 590 이상(설정 시스템 정보)이 설치되어 있고, rev. K 이상에서는 해당 기능을 지원합니다(설정 시스템 정보 활성 기능).
2.2 사용자 정의 재료 매개변수(열린 매개변수)
기존 및 신규 소재 개발에 관심 있는 Lisa X 사용자를 위해 추가 매개변수가 제공됩니다. "분말 유형" 목록의 "사전 설정" 단계에서 "사용자 정의 소재…"를 선택하면 "사용자 정의 소재 매개변수"라는 새 목록이 나타납니다.
Suzy 프린터는 사용자 지정 재질 인쇄를 지원하지 않습니다. 매개변수 목록 맨 아래에 있는 (모든 모델에 적용) 버튼을 클릭하면 현재 사용 중인 모든 모델에 선택한 인쇄 설정을 적용할 수 있습니다. 맨 위로 스크롤하지 않고도 (저장) 또는 (재질 삭제)를 선택할 수도 있습니다.
2.2.1 기본 설정
이 섹션에는 다음이 포함되어 있습니다.
· 재료 이름 - 사용자 지정 재료는 사용자가 설정한 이름으로 저장됩니다. · 기존 재료 수정 - 기존 재료를 수정하려면 확인란을 선택하고 원하는 재료를 선택합니다. · 필요한 질소 - 재료가 산화에 노출될 때 사용합니다. 프린터에 질소가 연결되어 있기 때문에, 필요한 질소의 양은
처리 중 산소량이 최소화됩니다.
· 재생 비율 [%] – 이 매개변수는 사용된 분말의 신선도를 유지하기 위해 얼마나 많은 양의 분말을 혼합해야 하는지 정의합니다.
인쇄용 분말로 인쇄 가능. 예를 들어amp50%의 재생률을 사용하는 경우, 사용된 분말과 동일한 양의 새 분말을 혼합해야 합니다. 이 경우 사용된 분말은 인쇄된 부품의 부피를 제외한 케이크에서 남은 분말로 정의됩니다. 공급층과 오버플로우 분말의 잔류 분말은 계산에 포함되지 않지만, 혼합물에 첨가해야 합니다.
· Recoater Blade 필요 - 인쇄 전에 Recoater Blade를 설치해야 합니다. · 흡입 팬 RPM, 배기 팬 RPM - Lisa X에는 유리를 보호하기 위해 공기 흐름을 사용하는 레이저 보호 유리 시스템이 있습니다.
분말이 녹으면서 발생하는 증기로부터 발생합니다. 팬은 사용자가 설정한 RPM(0~12600)으로 제어됩니다. 유연한 소재의 경우 흡기 팬과 배기 팬을 모두 12600RPM으로 동일하게 유지하는 것이 좋습니다. 하지만 PA12나 PA11과 같은 다른 소재의 경우, 흡기 팬은 최대 3700RPM으로 유지하면서 흡기 팬은 12600RPM으로 낮추는 것이 좋습니다.

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ng pporowcdeessr

사용된
가루

신선한
가루

아르프티어모비

PrepFairllaintigonMfaocrhpinrienting

인쇄 준비 완료
가루

그림 2.9 분말 재생 공정.
· 빈 레이어 공급 비율 – 녹지 않고 하나의 인쇄 베드 레이어를 덮는 데 필요한 파우더 양에 영향을 미치는 요소입니다.
이전 층의 부품. 프린터는 다음 공식을 통해 재도장할 파우더의 양을 계산합니다.

[mm]=Z [mm]

3 4

X [mm] 200 [mm]

)

H – 분말 재도장 전 공급 베드의 수직 이동 [mm] Z – 층 높이 [mm] A – 빈 층 공급 비율 B – 전체 층 공급 비율 X – X축에서 층의 인쇄물 총 길이 [mm]

레이어 채우기 수준이 다양하기 때문에 각 인쇄 레이어에 대해 공식을 계산합니다.

· 전체 레이어 공급 비율 – 녹은 부품으로 한 개의 인쇄 베드 레이어를 덮는 데 필요한 파우더 양에 영향을 미치는 요소
이전 층에 도포합니다. 프린터는 아래 공식을 통해 재도장할 파우더의 양을 계산합니다.

[mm]=Z [mm]

3 4

X [mm] 200 [mm]

)

H – 파우더 재코팅 전 공급 베드의 수직 이동 [mm] Z – 층 높이 [mm] A – 빈 층 공급 비율 B – 전체 층 공급 비율 X – X축에 있는 층의 인쇄물 총 길이 [mm] 이 공식은 층 채우기의 변형 수준으로 인해 각 인쇄 층에 대해 계산됩니다.

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그림 2.10 사용자 정의 재료 매개변수 - 기본 설정.
· 최소 레이어 시간 – 연속된 두 레이어를 다시 코팅하기 전에 항상 최소한 그 시간 동안 기다립니다.· 재코팅 후 대기 시간 – 각 레이어를 인쇄하기 시작할 때 추가 시간을 기다립니다.· 리코터 주차 위치 – 레이어가 인쇄되는 동안 리코터가 머무르는 위치입니다.
2.2.2 스케일
이 섹션에서는 인쇄 중 모델의 수축을 균형 있게 조절하여 인쇄물의 가상 크기를 조정할 수 있습니다.
· 수축률 – 재료의 수축률입니다. 모델은 프린트 베드 너비를 따라 확장되므로
수축 후에는 예상 크기가 됩니다. 매개변수는 치수 승수로 사용됩니다. 값이 클수록 최종 부품의 크기가 커지고, 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. X, Y 또는 Z축에서 값을 변경할 수 있습니다. 허용 범위: 0.9~1.1.
그림 2.11 크기 설정.
2.2.3 인쇄 온도
이 섹션에서는 각 히터 그룹에 대한 목표를 설정하고 인쇄 중 피스톤 온도 강하를 제어할 수 있습니다.
· 공급 베드 온도 - 허용 범위: 0~150. 공급 베드 표면의 목표로 설정되는 온도 값입니다.
이 온도 값은 인쇄 베드 온도보다 높게 설정해서는 안 됩니다. 인쇄 베드의 파우더와 관련하여 특정 문제가 발생할 수 있기 때문입니다.
· 프린트 베드 온도 – 프린트 베드 표면의 목표로 설정될 온도 값입니다. 허용 범위는 다음과 같습니다.
0~210[°C]. 온도는 항상 분말의 녹는점보다 최소 몇 [°C] 낮게 설정해야 합니다. 고무와 같은 재료는 녹는점에 가까운 온도를 필요로 하지 않지만, PA 계열 재료는 일반적으로 녹는점에 가까운 온도를 필요로 합니다(일반적으로 녹는점보다 약 5[°C] 낮음).
· 실린더 온도 – 실린더 히터의 목표로 설정되는 온도 값입니다. 허용 범위는 0~180[°C]입니다.
온도는 항상 분말의 녹는점보다 몇 [°C] 낮게 설정해야 합니다. 이 매개변수 값을 높이면 인쇄 중 챔버 내부에서 부품이 휘어지는 현상을 줄일 수 있습니다.
· 피스톤 온도 – 피스톤 히터의 목표로 설정되는 온도 값입니다. 허용 범위는 0~180[°C]입니다.
온도는 항상 분말의 녹는점보다 몇 [°C] 낮게 설정해야 합니다. 이 매개변수 값을 높이면 첫 번째 층의 c를 최소화할 수 있습니다.url효과가 있지만 너무 높게 설정하면 분말이 녹거나 분해될 수 있습니다.
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· 인쇄 챔버 온도 – 측면 히터의 목표로 설정될 온도 값입니다. 허용 범위는 0~140°C입니다.
[°C]. 이 온도 값은 인쇄 베드 온도보다 높게 설정해서는 안 됩니다. 인쇄 베드의 파우더에 문제가 발생할 수 있기 때문입니다. 파우더 예열에 도움이 되므로 안전한 파우더 수준으로 설정해야 합니다.
· 피스톤 온도 감소 – 인쇄의 다양한 높이에서 피스톤 온도 변화를 사용자 정의할 수 있습니다.
진행 중(예열 높이 제외). 피스톤 온도는 프린팅 시작 직후에 중요합니다. 뒤틀림을 방지하기 때문입니다. 이후, 파우더의 열적 열화를 제한하기 위해 온도를 낮춰야 합니다.
그림 2.12 인쇄 온도 섹션.
2.2.4 워밍업과 쿨다운
이 섹션에서는 워밍업과 쿨다운의 시간과 높이를 관리할 수 있습니다.
· 상승 온도 예열 높이 – 인쇄 전에 시작되는 인쇄 전 재코팅해야 하는 분말의 양
베드 목표 온도에 도달했습니다. 파트 베드를 인쇄용으로 준비하기 위해 예열 중 목표 온도는 인쇄 중보다 1.5°C 높습니다. 빠른 가열은 파트 베드가 국부적으로 과열되는 문제를 일으킬 수 있습니다.
· 상승 온도 예열 시간 – 온도를 50°C에서 목표 온도까지 올리는 데 걸리는 시간
(분말을 다시 코팅하는 시간은 포함되지 않음).
· 일정한 온도 예열 높이 - 인쇄가 시작되기 전에 재코팅할 분말의 양은 온도가 일정하게 유지되는 동안입니다.
목표 온도에서. 파트 베드의 온도를 안정시키고 인쇄 시작 전에 균일하게 만드는 데 도움이 됩니다.
· 일정 온도 예열 시간 - 목표 온도에서 온도를 유지하는 데 걸리는 시간
(분말을 다시 코팅하는 시간은 포함되지 않음).
· 쿨다운 커버 높이 - 인쇄가 완료되었을 때 온도가 유지되는 동안 다시 코팅해야 하는 파우더의 양
목표 온도에서
· 쿨다운 시간 – 인쇄 시 온도 설정이 비례적으로 감소하는 기간
분체 재코팅 없이 히터가 꺼지는 것을 목표로 합니다. 고온에서 인쇄되는 재료의 경우, 냉각 시간이 충분하지 않으면 출력물이 심하게 휘거나 휘어질 수 있습니다. 냉각이 완료된 후에도 프린터는 여전히 너무 뜨거워서(50°C 이상) 열 수 없습니다.
그림 2.13 워밍업 및 쿨다운 섹션.
· 상승 온도 예열 시간 – 온도를 50C에서 목표 온도까지 올리는 데 걸리는 시간
(분말을 다시 코팅하는 시간은 포함되지 않음).
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2.2.5 레이저 파워
이 섹션에서는 레이저의 전력과 관련된 매개변수를 조정할 수 있습니다.
· 에너지 스케일 – 단일 모델을 용융하는 데 사용되는 레이저 출력을 증가시키는 매개변수입니다. 충전 및
경계. 최종 레이저 출력을 정의하는 모든 매개변수에 대한 승수 역할을 합니다.
· cm3당 최대 에너지, 인필 – 인필에서 레이저 에너지를 정의하는 데 사용되는 매개변수 중 하나입니다. 레이저 에너지에 미치는 영향은 미미합니다.
첫 번째 층을 통한 에너지는 전달되지만 "최대 깊이 - 충전"으로 정의된 깊이와 같거나 더 높은 깊이의 층에는 현저한 영향이 있습니다. 예를 들어amp"최대 깊이 채우기"를 260로 설정하고 값을 250에서 0.7으로 설정하면 0.1mm에서 채우기 레이저 전력이 1.7% 증가하고 0.7mm에서는 3.4% 증가합니다.
· 일정 에너지, 인필 – 인필의 레이저 에너지를 정의하는 데 사용되는 매개변수 중 하나입니다. 레이저 에너지에 큰 영향을 미칩니다.
첫 번째 레이어를 통해서는 영향을 미치지만 "최대 깊이 - 충전"으로 정의된 깊이와 같거나 더 높은 깊이의 레이어에는 영향이 덜합니다. 예를 들어amp"최대 깊이 채우기"를 0.6로 설정하고 값을 0.5에서 0.7으로 설정하면 0.1mm에서 채우기 레이저 전력이 11.7% 증가하고 0.7mm에서는 3.4% 증가합니다.
· 최대 전력 깊이, 채우기 – 이 값으로 지정된 깊이에 도달한 후에는 정의된 최대 레이저 전력이 사용됩니다.
이 깊이에 도달하기 전에 레이저 출력은 점차 감소합니다. 이 매개변수 값이 부족하면 충전재 표면의 첫 번째 층이 과도하게 녹습니다. 반대로, 값이 너무 높으면 충전재의 첫 번째 층이 떨어져 나갑니다.
· 반복당 최대 충전 에너지 배수 - 충전의 여러 반복이 그려지는 경우 다음을 사용하여 해당 반복을 그릴 수 있습니다.
다른 레이저 출력. 이 매개변수는 세미콜론으로 구분된 숫자 목록을 허용합니다. 각 숫자는 주어진 충전 반복에 대한 배수입니다. 예를 들어, ,,0.3;0.7″은 첫 번째 충전 반복은 위 매개변수에서 계산된 레이저 출력 0.3으로, 두 번째 충전 반복은 0.7로, 그 이후의 모든 충전 반복은 계산된 출력으로 인쇄됨을 의미합니다.
· cm3당 최대 에너지, 둘레 - 둘레에서 레이저 에너지를 정의하는 데 사용되는 매개변수 중 하나입니다. 영향은 미미합니다.
첫 번째 층을 통과하는 레이저 에너지에는 영향을 미치지만, "최대 깊이 - 둘레"로 정의된 깊이와 같거나 더 높은 깊이의 층에는 현저한 영향이 있습니다. 예를 들어amp"최대 깊이 주변"을 260로 설정하고 값을 250에서 0.7으로 설정하면 주변 레이저 전력이 0.1mm에서 1.7% 증가하고 0.7mm에서는 3.4% 증가합니다.
· 상수 에너지, 경계 – 경계에서 레이저 에너지를 정의하는 데 사용되는 매개변수 중 하나입니다. 높은 영향을 미칩니다.
첫 번째 층을 통과하는 레이저 에너지에는 영향을 미치지만, "최대 깊이 - 둘레"로 정의된 깊이와 같거나 더 높은 깊이의 층에는 영향이 적습니다. 예를 들어amp"최대 깊이 주변"을 0.6로 설정하고 값을 0.5에서 0.7으로 설정하면 주변 레이저 전력이 0.1mm에서 11.7% 증가하고 0.7mm에서는 3.4% 증가합니다.
· 최대 전력 깊이, 둘레 - 이것에 의해 지정된 깊이에 도달한 후 정의된 최대 레이저 전력이 사용됩니다.
이 값에 도달하기 전에 레이저 출력이 점차 감소합니다. 이 매개변수 값이 너무 낮으면 경계선의 첫 번째 층이 과도하게 녹습니다. 반대로 값이 너무 높으면 경계선의 첫 번째 층이 떨어져 나갑니다.
· 반복당 최대 둘레 에너지 배수 - 둘레의 반복이 여러 개 그려지는 경우 해당 둘레를 그릴 수 있습니다.
다른 레이저 출력으로 반복합니다. 이 매개변수는 세미콜론으로 구분된 숫자 목록을 허용합니다. 각 숫자는 주어진 둘레 반복에 대한 배수입니다. 예를 들어, ,,0.3;0.7″은 첫 번째 둘레 반복은 위 매개변수에서 계산된 0.3의 레이저 출력으로, 두 번째 반복은 0.7의 출력으로, 그리고 이후의 모든 반복은 계산된 출력으로 정확히 인쇄됨을 의미합니다.
그림 2.14 레이저 출력 섹션.
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2.2.6 레이저 이동 및 기하학
· 도면 순서 - 채우기 또는 둘레의 반복 횟수가 1보다 큰 경우 이 매개변수는 삽입 방법을 사용하는 데 사용됩니다.
채우기 도면과 경계 도면 비교. "먼저 채우기, 끼워 넣기" 또는 "경계 먼저, 끼워 넣기"를 선택하면 도면 채우기가 경계 도면과 끼워 넣어지며, 각각 채우기 또는 경계 도면부터 시작합니다. "모든 채우기 먼저" 또는 "모든 경계 먼저"를 선택하면 경계 도면(또는 채우기) 반복 도면이 먼저 그려집니다. 반복 모델의 순서에 영향을 미치는 또 다른 매개변수는 "반복 스캐닝 전략"입니다.
· 경계 반복 - 경계를 두 번 이상 사용합니다. 사용되는 경계의 양은 이 매개변수를 통해 정의됩니다.
선이 하나씩 인쇄됩니다. 두 개 이상의 둘레를 사용하면 많은 에너지를 필요로 하는 파우더를 사용하면서도 모델을 강화하고 디테일을 향상시킬 수 있습니다. 고무와 같은 소재에 가장 효과적입니다.
· 채우기 반복 - 채우기를 두 번 이상 사용합니다. 사용되는 채우기 양은 이 매개변수로 정의됩니다. 선은 인쇄됩니다.
하나씩 차례로. 두 개 이상의 충전재를 사용하면 많은 에너지를 필요로 하는 파우더를 사용하면서도 모델을 강화할 수 있습니다. 고무와 같은 소재에 가장 효과적입니다.
· 채우기 방향 - 레이저의 원하는 접근 각도를 선택합니다. · 반복 스캐닝 전략 - 채우기 또는 둘레의 반복 횟수가 1보다 큰 경우 이 매개변수가 사용됩니다.
모델 반복 도면의 순서를 결정합니다. "전체 레이어 반복"을 선택하면 모든 모델이 한 번 인쇄된 후 다시 도면을 반복합니다. "각 모델 반복"을 선택하면 각 모델이 요청된 횟수만큼 인쇄된 후 다른 모델이 인쇄됩니다. 반복되는 채우기 도면과 둘레 도면의 순서는 "도면 순서" 매개변수에 의해 제어됩니다.
· 둘레 수 - 채우기 영역 주변의 둘레 수입니다. 둘레가 두 개 이상인 경우 각 줄이 인쇄됩니다.
경계 매개변수 사이의 오프셋으로 정의된 오프셋을 사용하여 모델 중심에 더 가깝게

그림 2.15 1개의 둘레선으로 인쇄된 모델(2)과 "다음 둘레 오프셋" 값이 0.4[mm](2)로 설정된 XNUMX개의 둘레선으로 인쇄된 모델 간의 차이.
· 첫 번째 둘레 오프셋 – 모델 벽과 첫 번째 둘레 선의 중간점 사이의 오프셋입니다. 이 매개변수는
모델의 확장성을 향상시키는 데 사용됩니다.asing 값이 작을수록 모델 크기는 매개변수 값의 약 두 배만큼 줄어들고, 반대로 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
· 경계선 간 오프셋 – 경계선의 중간점 간 오프셋. 경계선 개수가
1보다 큽니다. 둘레 수 옵션과 함께만 사용할 수 있으며, 둘레 반복에는 적용되지 않습니다. 매개변수를 변경하면 품질이 향상될 수 있습니다.
· 충전 오프셋 – 충전 라인 끝과 주변부 사이의 간격. 길이는 레이저 빔 초점 사이에서 측정됩니다.
채우기 및 둘레를 인쇄하는 데 사용됩니다. 값을 조정하면 둘레와 채우기 사이의 연결이 더 잘 이루어질 수 있습니다.
· 해치 간격 – 두 개의 연속된 채우기 선 사이의 간격이며 초점 사이의 거리로 정의됩니다.
레이저 빔. 이는 출력물의 인장 강도에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 이 매개변수를 낮추면 출력물의 기계적 특성이 향상되지만, 그만큼 출력물의 인장 강도가 증가합니다.asin출력 시간. 이 매개변수 값이 낮으면 레이저 도트 크기가 매개변수 값보다 커서 내부 채움선이 부분적으로 겹치기 때문에 이러한 현상이 발생합니다.
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그림 2.16 해치 간격 매개변수를 0.5(왼쪽)와 0.3(오른쪽)으로 설정한 모델의 차이. 오른쪽 모델은 훨씬 더 많은 채움선을 사용하여 인쇄되었습니다.
· 모델 쉘 벽 두께 – 이 매개변수는 최대 쉘 벽 두께를 정의합니다. 쉘 두께가 두꺼울수록
인쇄 시간은 줄어들지만 출력물의 내구성은 더 좋아집니다.
· 쉘 내부의 레이저 출력 비율 – 이 매개변수는 쉘 벽 내부의 인쇄를 제어합니다(기본값은 1.0).
0으로 설정하면 속이 빈 셸을 출력할 수 있습니다(소결되지 않은 분말을 제거하기 위해 구멍을 남겨둔다는 가정 하에). 다른 값을 설정하면 셸의 안쪽과 바깥쪽에 서로 다른 물리적 특성을 가진 부품을 출력할 수 있습니다.

그림 2.17 쉘 두께 매개변수를 1(1)과 5(2)로 설정한 모델의 차이.

그림 2.18 레이저 이동 및 기하 단면. Sinterit STUDIO 소프트웨어 버전 1.10.9.0 원본 사용자 설명서 | 13

2.2.7 스켈레톤
이 매개변수는 손상될 수 있는 모델의 작은 세부 사항을 위해 설계되었습니다. 스켈레톤은 기본적으로 활성화되어 있으며 "모델" 단계에서만 끌 수 있습니다. 이 섹션에는 다음 내용이 포함되어 있습니다.
· 스켈레톤 벽 레이저 스케일 – 이 매개변수는 쉽게 떨어지거나 깨질 수 있는 미세한 디테일을 강조하는 데 사용할 수 있습니다. 곱하기
모델 표면으로부터 0.2mm보다 큰 거리에 얇은 벽(레이저 채우기 라인 하나로 인쇄된 벽)을 인쇄할 때 이 숫자만큼 레이저 전력을 사용합니다.
0.2 mm 그림 2.19 이미지는 이 매개변수의 영향 범위를 보여줍니다.
· 표면 골격 벽 레이저 스케일 - 이 매개변수는 떨어지거나 깨질 수 있는 미세한 세부 사항을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다.
쉽게. 모델 표면에서 0.2mm 미만의 거리에 얇은 벽(레이저 충전 라인 하나로 인쇄된 벽)을 인쇄할 때는 레이저 출력에 이 숫자를 곱하세요.
0.2cm 그림 2.20 이미지는 이 매개변수의 영향 범위를 보여줍니다.
· 도트 레이저 스케일 – 이 매개변수는 쉽게 떨어지거나 깨질 수 있는 미세한 디테일을 강조하는 데 사용할 수 있습니다. 레이저 스케일을 곱하세요.
모델 표면에서 0.2mm 이상 떨어진 거리에 단일 점을 인쇄할 때 이 숫자만큼의 전력을 공급합니다.
· 표면 도트 레이저 스케일 – 이 매개변수는 쉽게 떨어지거나 깨질 수 있는 미세한 디테일을 강조하는 데 사용할 수 있습니다. 곱하기
모델 표면으로부터 0.2mm 이내의 거리에 단일 도트를 인쇄할 때 이 숫자만큼 레이저 출력을 높이세요. 예amp이 규칙에 해당하지 않는 부분은 날카로운 모서리, 매우 얇은 원통형 또는 원뿔형의 끝부분입니다.
그림 2.21 이미지는 이 매개변수의 영향 범위를 보여줍니다.
그림 2.22 스켈레톤 섹션. Sinterit STUDIO 소프트웨어 버전 1.10.9.0 원본 사용자 설명서 | 14

창의 오른쪽 하단에 있는 다음 단계(1) 또는 대화 상자 상단에 있는 모델(2)을 클릭하여 다음 단계로 이동합니다.(그림 2.23)
2
1 그림 2.23 다음 단계로 넘어갑니다.
2.3개 모델
이 단계는 인쇄 베드에서 모델의 정렬을 시각화하는 것입니다.

그림 2.24 모델 단계 view.
"모델을 어떻게 배향시키나요?" 버튼을 클릭하세요. view 해당 주제를 자세히 탐구하는 기사입니다.
2.3.1 모델 추가/제거

· + 모델 추가 – 프린트 베드에 모델을 추가할 수 있습니다.
지원됨 file 형식: *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf)
· – 모델 제거 – 단일 모델을 제거할 수 있습니다.
인쇄 베드에서. 모델을 선택하고 키보드의 Delete 키를 사용할 수도 있습니다.

그림 2.25 모델 추가/제거.

2.3.2 충돌
모델이 겹쳐 보이는 경우가 있습니다. 이 문제는 쉽게 확인할 수 있습니다. "충돌 표시" 버튼을 선택하세요. 모델이 겹쳐 보이면 모델 이름 옆에 충돌 아이콘(1)이 나타나고, 충돌이 발생한 영역은 빨간색(2)으로 표시됩니다(그림 2.26).

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1 2

그림 2.26 모델의 충돌.
2.3.3 빨간색 영역의 위치 지정
모델을 배치할 때 흰색 영역을 벗어나지 않도록 주의하십시오. 빨간색 영역에 모델을 배치하면 출력물이 변형되거나 파손될 수 있습니다. 이러한 상황이 발생하면 프로그램에서 두 가지 방법으로 알려줍니다. 모델 이름 옆에 빨간색 경고 표시(1)가 나타나고, 빨간색 영역 안에 있는 조각은 빨간색으로 강조 표시됩니다(2).
1
2

그림 2.27 빨간색 영역 위치 지정: 경고 표시(1) 및 객체 부분 강조(2)

2.3.4 가시성/잠금 위치

· 모델의 가시성 (1) - 모델을 완벽하게
표시, 투명 또는 숨김. 이 기능은
모델 수가 많아 프린트 베드에 정리하기 어려울 때 유용합니다.
· 모델 위치 잠금 (2) - 모델을 잠금할 수 있습니다.
따라서 객체를 이동하거나 회전할 수 없습니다. 또는 1 2 잠금 해제됩니다.

그림 2.28 모델 추가/제거.

2.3.5 모델의 속성
창 왼쪽에는 모델 속성(1)이 있는 탭이 있습니다. 모델을 클릭하면(2) 표시됩니다.

중요: 이 섹션에서 변경한 내용은 선택한 모델의 속성만 변경합니다. 여러 모델을 선택하려면 CTRL 키를 누른 상태에서 각 모델을 동시에 선택하세요.

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2 1
그림 2.29 모델 속성 표시.
· 선택된 모델 – 선택된 모델의 수, · 세부 정보 – 이 탭은 정보 제공용입니다. 해당 모델의 위치를 확인할 수 있습니다. file (경로) 그리고 그 수는 무엇입니까?
모델이 구성된 삼각형(면)
· 위치 - 이 매개변수는 PRINT BED에서 모델의 위치를 변경합니다. 각 매개변수에 대해 값을 수동으로 삽입할 수 있습니다.
평면(X, Y, Z),
· 회전 – 이 매개변수는 선택한 축을 따라 회전을 변경합니다. 각 축에 대해 값을 수동으로 입력할 수 있습니다.
축(피치, 요, 롤) 또는 마우스 포인터를 선택한 평면 위로 이동한 후(회전 축으로 전환한 후)
· 배율 – 이 매개변수는 모델의 크기를 변경합니다. 각 축(X, Y, Z)에 대해 개별적으로 크기를 변경할 수 있습니다. · 치수 – 이 탭은 정보 제공용이며 모델의 치수를 표시합니다. · 레이저 출력 – 에너지 배율 및 레이저 에너지를 변경할 수 있습니다. 사전 설정 단계와 동일한 매개변수입니다. 자세히 보기
2.2.6 레이저 출력 섹션의 정보
· 레이저 이동 및 기하학 – 경계를 사용하고, 채우고, 경계 사이에 간격을 만드는 등의 작업이 가능합니다. 매개변수는 다음과 같습니다.
사전 설정 단계와 동일합니다(자세한 내용은 2.2.6절 레이저 이동 및 기하학 참조).
· 스켈레톤 – 단일 레이저 라인과 같거나 그보다 얇은 두께의 벽을 만들 수 있습니다. 이 기능은
기본적으로 활성화되어 있으며 모델 단계에서만 비활성화할 수 있습니다. 매개변수는 사전 설정 단계와 동일합니다. 자세한 내용은 2.2.8 스켈레톤 장을 참조하십시오.
2.3.6 이동/회전 축
창의 왼쪽 하단에는 모델을 이동하고 회전하는 데 사용되는 패널이 있습니다.
이동 조작기 숨기기/표시 - 모델을 3차원으로 이동합니다. 화면 왼쪽 하단의 버튼을 클릭하면 XYZ 축 조작기가 나타납니다. 기본적으로 마우스 포인터를 표시된 축 위로 이동한 후 왼쪽 마우스 버튼을 사용해야 합니다. 원하는 값을 입력하고 이동 버튼을 사용하여 적용할 수도 있습니다.
13 2
그림 2.30 이동 조작기 숨기기/표시 버튼(1), 축을 나타내는 화살표(2), 이동 값 입력(3).
회전 조작기 - 이 버튼(1)을 클릭하면 회전 조작기가 나타납니다. 모델의 방향을 변경하려면 선택한 축을 클릭하고 적절한 값을 입력하세요(2)("회전" 버튼으로 확인). 또는 모델에서 축을 클릭하고 수동으로 이동하세요(3).
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3
2 1
그림 2.31 회전 조작기 버튼(1), 회전 값 입력(2).
로컬/글로벌 좌표계 - Sinterit STUDIO 소프트웨어에서 모델 정렬을 용이하게 하기 위해, 특정 모델에 대해 글로벌 좌표계와 로컬 좌표계를 전환할 수 있습니다. 로컬 좌표계에서는 입력된 값이 더해집니다. 예를 들어amp30도를 입력하고 회전을 두 번 클릭하면 모델이 총 60도 회전합니다.
2.3.7 컨텍스트 메뉴
모델(또는 모델 이름)을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하면 상황에 맞는 메뉴(그림 2.32)가 표시되며, 이를 통해 다음 작업을 수행할 수 있습니다.
· 모델 복제 – 나타나는 상자에 원하는 값을 입력하여 모델을 여러 번 복사할 수 있습니다. 참고:
삽입된 숫자는 복제 후 모델의 개수입니다. 따라서 "1"로 두면 모델이 복제되지 않습니다. 자세한 내용은 2.3.8 모델 복제 장에서 확인할 수 있습니다.
· 모델 제거, · 모델 추가, · 모델 이동 – 모델을 안전한 인쇄 베드 영역의 선택한 가장자리(아래쪽, 앞면, 왼쪽, 뒷면)로 이동할 수 있습니다.
오른쪽,
· 모델을 하위 메시로 분할 – 모델을 개별 메시 구성 요소로 분할할 수 있습니다. · 베드 압축 – 프린트 베드에 최대 개수의 모델을 자동으로 배치할 수 있습니다. 자세한 내용은
2.3.9장 자동 중첩을 확인하세요.
· Rest Models – 특정 인쇄 베드에서 모델 회전 설정과 모델 배치를 변경할 수 있습니다.
영역,
· View – 프린트 베드와 내부 모델을 중심으로 카메라를 회전할 수 있습니다. 또한 view by
원하는 위치를 누르세요 view 큐브를 선택하거나 오른쪽 큐브를 선택하세요. 원근 카메라와 정사 카메라 모두 사용 가능합니다.
· 모델 속성 – 한 모델에서 다른 모델로 속성(회전 및 크기 조정)을 복사할 수 있습니다.
그림 2.32 모델의 컨텍스트 메뉴. 원근 카메라(1) – XNUMX차원 카메라 view, 사전에 가장 좋습니다view인쇄 베드 배열 전체를 조정합니다. 카메라를 회전하려면 마우스 오른쪽 버튼을 사용합니다. 직교 카메라(2) – 평면에 대한 모델의 직교 투영(XNUMX차원 view 작업 영역에서). 작업 영역에 객체를 정확하게 배치하는 데 유용합니다. 특히 Z축(상단)에 권장됩니다. view). 카메라를 회전하려면 마우스 오른쪽 버튼을 사용하세요.
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그림 2.33 원근 카메라(1)와 정사 카메라(2)의 비교 viewZ축의 s.
2.3.8 모델 복제
여러 모델을 한 번에 출력할 때 매우 유용한 기능입니다. 선택한 모델을 세 축(XYZ)으로 지정된 개수만큼 복제할 수 있습니다. 1. 원하는 모델을 로드합니다(모델 단계 -> 모델 추가 버튼). 2. 3. 모델 배치 장의 지침에 따라 모델을 배치합니다. 3. 모델의 컨텍스트 메뉴를 엽니다(모델을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭합니다). 4. "모델 복제…"를 선택합니다.

그림 2.34 상황에 맞는 메뉴에서 모델 복제를 선택합니다. 5. 나타나는 "선형 패턴" 창에는 입력할 수 있는 입력 영역이 있습니다. 창의 각 요소는 다음을 의미합니다.
· 인스턴스 총 수 - 복제 모델을 표시할 축을 결정하고 인스턴스 수를 입력합니다.
선택된 축 기호의 모델
· 간격 – 중복 모델 간의 간격, · 차원 – 원본 모델의 차원을 포함하는 주어진 축의 합산 차원, 복제된 차원
모델과 모델 간의 격차.
그림 2.35 선형 패턴 창(중복 모델). 채워진 표는 Y축에 복제 모델이 표시됨을 보여줍니다(즉, Y축에 두 개의 모델이 있음). 두 모델 사이의 거리는 10[mm]입니다(그림 2.36).
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그림 2.36 원본(1)과 복제(2) 모델.
중요: 기본 간격이 3mm인 데에는 이유가 있습니다. 좋은 인쇄 품질을 유지하려면 이 간격을 줄이지 마십시오. 자세한 내용은 3.8 빌드 챔버 채우기 장을 참조하십시오.
2.3.9 자동 중첩
자동 중첩 기능은 인쇄 영역에 모델을 자동으로 배치합니다. 이 도구는 미리 배치된 모델을 인쇄 영역에 자동으로 배치하여 빌드 준비 시간을 크게 단축할 수 있습니다.
1. 모델 단계에서 모델을 추가합니다. 2. 섹션 3에 따라 모델을 회전합니다. 위치 지정
모델의.

3. 2.3.8절 "모델 복제"에 따라 모델을 복제합니다. 이 시점에서 빨간색 영역에 있는 모델은 신경 쓰지 마세요.

그림 2.37 추가 및 준비된 모델.

4. 화면을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 "Pack Bed"를 선택합니다. 이제 모델이 빨간색 영역에 표시되지 않으며 충돌도 발생하지 않습니다.

그림 2.38 복제 후의 모델.

그림 2.39 Pack Bed 기능 사용 후 모델. Sinterit STUDIO 소프트웨어 버전 1.10.9.0 원본 사용 설명서 | 20

2.4조각
이 단계에서는 이전 단계에서 준비한 모델을 여러 층으로 분할하는 작업이 포함됩니다. 모델의 크기에 따라 file이 작업에는 몇 분 정도 걸릴 수 있습니다. 이 프로세스의 결과를 저장하려면 "보고서 생성" 상자를 선택하세요. 슬라이스를 누르고 저장할 위치를 선택하세요. file.
중요 "슬라이싱" 과정 후에 표시되는 정보는 프린터에서 추가 작업을 수행하는 데 필요합니다.
Sinterit Suzy/Lisa X 프린터의 인쇄 준비에 필요한 정보가 대화 상자에 나타납니다. 기본 정보:
· 에스코드 file – file 이름, · 재료 - 사용된 분말 유형, · 층 높이, · 예상 총 인쇄 시간, · 공급 베드에 필요한 예상 분말 - 공급 베드에 추가해야 하는 분말의 예상 양, · 인쇄 후 필요한 새로 고침 분말 - 인쇄 후 인쇄 준비 분말에 추가해야 하는 새 분말의 양.
추가 정보:
· 레이저 출력 증폭기 - 레이저 출력, · 총 모델 레이어 수 - 모델의 레이어 수, · 모델 볼륨, · 공급 베드에 필요한 예상 파우더(높이) - 공급 베드에 필요한 예상 파우더 양 · 총 인쇄 높이, · 예상 예열 시간 - 프린터가 필요한 온도까지 예열하는 데 걸리는 시간, · 예상 활성 인쇄 시간 - 실제 인쇄 부분이 발생하는 시간 · 예상 쿨다운 시간 - 프린터가 열 수 있는 온도까지 식는 데 걸리는 시간, · 모델 - 프로젝트에 포함된 슬라이스된 모델의 번호와 이름.
그림 2.40 슬라이스 단계 view.
중요 *scode file이 단계에서 생성된 슬라이싱은 나중에 프린터로 전송됩니다. 슬라이싱 결과가 만족스럽지 않거나 위치 지정을 변경하거나, 모델을 추가하거나, 인쇄 설정을 변경하려면 슬라이싱을 다시 실행하세요.
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2.5 사전view
이 탭을 사용하면 사전view"슬라이싱" 후 모델의 개별 레이어 생성tage. 이를 통해 슬라이스된 모델을 주의 깊게 검사하고 s에서는 볼 수 없는 잠재적 실수를 감지할 수 있습니다.tag준비의 e file. 고객님의 선호도에 따라 2D(1)와 3D 중 선택하실 수 있습니다. views(2).

그림 2.41 2D (1) 및 3D (2) view 사전에view 단계. 개별 레이어는 두 가지 방법으로 확인할 수 있습니다. 화살표(3)를 클릭하거나 슬라이더(4)를 움직이는 것입니다. 확인 시 이전 레이어를 보려면 "모든 레이어 표시(5)" 상자를 선택하십시오. 또한 view 개별 레이어의 인쇄 과정을 애니메이션으로 표현(Preview 선택한 속도(6)로 섹션)를 실행합니다. 이미 *scode가 있는 경우 file, 로드를 사용하세요 file (7) 버튼.
7

4 1 6
3 5

그림 2.42 사전view 단계 view.

Sinterit STUDIO 소프트웨어 버전 1.10.9.0 원본 사용자 설명서 | 22

2.6 프린터
여기에서 Wi-Fi로 연결된 Sinterit Suzy/Lisa X(1) 내부의 인쇄 상태와 온도를 확인할 수 있습니다(프린터를 Wi-Fi 네트워크에 연결하는 방법은 프린터 사용 설명서를 참조하세요). 이를 통해 다른 방이나 건물에 있을 때에도 인쇄 진행 상황을 지속적으로 확인할 수 있습니다. 여기에서 확인할 수 있는 정보는 다음과 같습니다.tage는 다음과 같습니다:
· IP – 프린터의 IP 번호, · S/N – 프린터의 일련 번호, · 로드됨 file – 로드된 이름 file, · …% – 인쇄 중 – 인쇄 진행률 [%], · 완료 시간 – 인쇄 완료까지 남은 시간 · 표면 온도
다음과 같은 유용한 기능도 사용할 수 있습니다.
· 카메라 View – 프린터에서 실제로 무슨 일이 일어나고 있는지 확인할 수 있습니다. 비디오 출력은 로컬로 녹화할 수 있습니다. file
(녹음 시작을 누르세요).
· 프린터 이름 지정 - 프린터 이름을 지정하여 다른 프린터와 쉽게 구별할 수 있습니다. · SCode 보내기 file – 준비된 것을 보낼 수 있습니다. file 프린터로(WiFi 연결 필요) · 펌웨어 업데이트 – Wi-Fi를 통해 펌웨어를 업데이트할 수 있습니다(Lisa X에서는 사용할 수 없음).
· 인쇄 중단 – 프린터 자체에서 원격 중단이 활성화된 경우 사용자는 Sinterit STUDIO에서 원격으로 인쇄를 중단할 수 있습니다.
그림 2.43 프린터 단계 view.
중요 프린터가 WiFi 네트워크에 연결되어 있지 않으면 file 플래시 드라이브를 통해 프린터에 업로드해야 합니다. 그런 다음 로드합니다. file플래시 드라이브에 파일을 넣고 필요한 시간에 프린터에 연결하세요. 프린터 화면의 지시를 따르세요.
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3. 모델의 위치 지정
레이저 소결 기술에서 인쇄물을 배열할 때 가장 중요한 규칙은 솔리드 모델의 단면을 최대한 작게 만드는 것입니다. 이렇게 하면 최상의 품질 대 내구성 비율을 보장할 수 있습니다. 단면이 큰 표면에서는 인쇄물 내부에 열이 축적되어 재료의 내부 응력을 유발하고 인쇄물 가장자리가 손상될 수 있습니다.url특히 직각 인쇄물의 경우 위아래로 움직이는 것이 중요합니다. Sinterit STUDIO에는 모델 배열을 용이하게 하는 여러 도구가 있습니다. 모델 탭에서는 팬, 회전, 크기 조절 등 모델 설정을 조정할 수 있습니다. 모델은 항상 그림에 표시된 흰색 사각형 안에 있도록 하세요. view이렇게 하면 제대로 소결된 3D 프린트를 얻을 수 있습니다. 아래 팁은 PA12 SMOOTH 및 PA11 ONYX 소재로 출력하는 경우에 적용됩니다. FLEXA 파우더를 사용하는 경우에도 이러한 규칙은 유효하지만 출력물에 큰 영향을 미치지는 않습니다.
3.1 평평한 표면
평평하고 얇은 표면에서는 내부 변형과 수축이 많이 발생합니다. 모델을 평평하게 놓지 마세요! 층에 축적된 열로 인해 모델이 변형될 수 있습니다. 이러한 유형의 모델에 가장 좋은 해결책은 모든 축에서 45도씩 회전하여 출력하는 것입니다. 이렇게 하면 표면 단면적이 최소화되고 열이 방출되어 더 나은 품질의 출력이 가능합니다.
예외: 최대 12cm2의 평평한 표면 또는 단 한 겹으로 구성된 표면(예: 소책자 페이지).
그림 3.1 평면 모형의 잘못된 배치. 두 경우 모두 열 축적이 발생할 수 있습니다.
그림 3.2 평면모델의 올바른 배치.
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3.2 솔리드 블록 및 박스
평평한 표면의 경우처럼 고밀도 모델을 출력할 때 가장 중요한 규칙은 단면적을 최대한 작게 만드는 것입니다. 단단한 블록과 상자의 경우, 블록 내부에 상당한 열이 축적되고 국부적인 내부 응력이 발생하여 최종 제품의 변형을 초래할 수 있습니다. 블록의 굽힘이나 휘어짐은 일반적으로 모서리 부분에서 발생합니다.
3.2.1 솔리드 블록
솔리드 블록은 어떤 면이 프린트 베드 벽과 정확히 정렬되지 않도록(평행 또는 수직) 배치해야 합니다. 모델을 세 축 모두에서 15도에서 85도 사이(각 축에 대해 45도가 최적)로 회전하는 것이 좋습니다. 모델을 비스듬히 배치하면 다음 층의 열 축적을 줄일 수 있습니다. 불규칙한 각도나 둥근 표면을 가진 블록의 경우, 가능한 한 단면적이 가장 작은 규칙이 적용됩니다.
그림 3.3. 고체 블록의 잘못된 배열.
그림 3.4 솔리드 블록의 권장 배열. 예외:
표면이 매끄러운 원통의 경우, Z축을 따라 수직으로 출력하면 가장 좋은 효과를 얻을 수 있습니다. 하지만 45도 각도로 배치해도 큰 문제는 되지 않습니다.
그림 3.5 실린더의 권장 배열.
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3.2.2개의 상자
상자와 닫힌 블록의 배치 권장 사항은 단단한 블록과 동일합니다. 또한, 특히 상자와 같은 모형은 거꾸로 놓거나 뚜껑이 있는 경우 덮지 마십시오. 모형의 측면이 얇더라도 상자 내부에 축적된 열로 인해 인쇄물이 변형될 수 있습니다.
그림 3.6 상자 모델의 잘못된 배열.
그림 3.7 상자 모델의 올바른 배열
3.3 구, 원통, 파이프 원통 및 기타 둥근 물체
매끄러운 표면을 가진 원통과 파이프 원통은 수직으로 배열하여 출력하는 것이 좋습니다. 하지만 모델의 크기 때문에 이러한 배열이 불가능한 경우도 있습니다. 이 경우에는 모델을 회전해야 합니다(가급적 45도 각도로). 둥근 모델에 세부 사항이 있는 경우에도 회전해야 합니다.
그림 3.8 실린더의 정확한 배열과 세부 사항.
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3.4 선명한 디테일 vs. 매끄러운 모서리
모델에 세부 묘사가 있는 경우, 세부 묘사된 표면을 위쪽으로 향하게 하세요. 세부 묘사된 표면은 날카롭고, 아래쪽 표면은 매끄러워집니다.
3.4.1 선명한 디테일
표면 중 하나에 세부적인 특징이 포함되어 있고 이를 잘 보이게 하려면, 세부적인 특징이 위를 향하도록 모델을 배치해야 합니다. 단면적을 최대한 작게 유지하는 것이 중요합니다.
중요: 선명한 디테일이 있는 평면 모델은 각 축에서 45도로 배치하고, 디테일이 위를 향하도록 해야 합니다. 이 각도는 평면을 정확하게 인쇄하고 선명하고 뚜렷한 디테일을 표현할 수 있도록 합니다.
그림 3.9 비문과 같은 정의된 세부 사항은 앞면이 위를 향하도록 배열해야 합니다.
3.4.2 매끄러운 모서리
디테일을 매끄럽게 유지하려면 위쪽으로 배치하세요. 디테일이 있는 부분을 아래쪽으로 배치하면 오버런 현상이 발생합니다.
그림 3.10 매끄러운 마무리를 위한 세부 사항의 올바른 위치.
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3.5 개구부 및 구멍
가능하다면 모델의 모든 개구부는 평평하게(X축과 Y축) 위를 향하도록 배치해야 합니다(그림 3.11). 수직으로 배치하면 개구부 모양이 원형에서 타원형으로 바뀌거나 인쇄 후 원래 크기가 유지되지 않을 수 있습니다.
그림 3.11 개구부가 있는 모델의 올바른 배열. 다른 방법이 없는 경우(모델이 너무 크거나 평평한 표면이 휘어진 경우), 개구부가 있는 모델을 세 축 모두에 대해 비스듬히 배열해야 합니다(그림 3.12). 이 경우 둥근 모양이 왜곡될 수 있으므로 주의하십시오.
그림 3.12. 개구부가 있는 모델의 허용 가능한 배열.
3.6 가동부
모델에 움직이는 부품이 있는 경우, 프린팅 챔버에 수직/평행하게 배치하십시오. 이렇게 하면 관절의 정확도가 높아지고, 올바르게 설계하면 의도한 관절 기능을 그대로 유지할 수 있습니다.
3.13 이 배열은 이동 가능한 모델을 제공해야 합니다. 이동 가능한 모델이 회전하면 관절의 정확도가 떨어지게 됩니다. 예를 들어 회전하는 관절이 움직이지 않게 될 수 있습니다.
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그림 3.14 잘못된 배치로 인해 움직이는 부품이 표면에 달라붙을 수 있습니다.
3.7 온도관리
한 번에 두 개 이상의 요소를 출력하고 Z축 높이가 서로 다른 경우, 가장 좋은 방법은 위쪽에서 서로 맞닿도록 배치하는 것입니다. 이렇게 하면 "오렌지 껍질" 효과와 모델이 휘어지는 현상을 줄일 수 있습니다.
그림 3.15 잘못된 배열. 결함 발생 가능성.
그림 3.16 온도 관리를 고려한 올바른 위치 지정.
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3.8 빌드 챔버 채우기
프린터 작업 공간을 완전히 채우려면 사용하는 모델에 따라 이전 섹션의 지침을 먼저 따르세요. 하지만 챔버 내 모델의 개수와 부피는 출력 시간에 상당한 영향을 미칩니다. 빌드 챔버에 더 많은 모델을 수직으로 배치하여 사용 가능한 공간을 채우려면 출력물이 서로 달라붙거나 휘어지는 것을 방지하기 위해 모델 간의 최소 간격을 3mm로 유지하세요. 여러 모델을 출력할 때는 동일한 모델로 구성된 레이어를 출력하는 것이 좋습니다. 동일한 레이어에 여러 모델을 출력하면 결함이 발생할 수 있습니다. 하지만 선과 같은 작은 결함이 문제가 되지 않는다면 레이어에 모델을 혼합하여 출력할 수 있습니다.
그림 3.17 인쇄실 내 모델의 잘못된 배열.
그림 3.18 인쇄실 내 모델의 올바른 배열.
팁: 모델을 배치한 후에는 항상 다음을 사용하여 객체가 서로 충돌하지 않는지 확인하십시오.
충돌 확인 버튼.
3.9 포지셔닝 규칙 요약
· 인쇄물을 배열할 때 위의 팁을 최대한 많이 따르도록 배열을 최적화하십시오. · 동일한 레이어에 인쇄된 서로 다른 유형의 모델은 서로 영향을 미치고 선과 같은 작은 결함을 발생시킵니다.
레이어의 노출 길이가 다릅니다. 이러한 결함을 방지하려면 동일한 모델만 같은 레이어에 쌓아 올리세요. · 레이어의 충전 상태를 비슷하게 유지하세요. 이것이 불가능하다면 가장 긴 레이어를 프린트 베드 아래쪽이 아닌 위쪽에 쌓으세요. · 인쇄 시간을 단축하거나 생산성을 높이기 위해 몇 가지 팁을 건너뛸 수 있지만, 품질이 저하될 수 있습니다. · 마지막으로, 충돌 표시 기능을 사용하여 모델이 서로 충돌하지 않도록 항상 확인하세요. · 인쇄물 배열에 대한 문의 사항이 있으면 Sinterit 애프터 세일즈(support@sinterit.com)에 문의하세요.
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4. SINTERIT STUDIO를 사용하여 SINTERIT 프린터 업데이트
Sinterit Suzy/Lisa X 펌웨어를 최신 Sinterit Studio 소프트웨어와 호환되도록 업데이트할 수 있습니다. 최신 소프트웨어 버전인지 확실하지 않은 경우, "도움말 -> 업데이트 확인"을 선택하여 최신 버전을 확인할 수 있습니다.
프린터를 업데이트하려면 다음 단계를 따르세요.
1. 도움말 -> 프린터 업데이트를 선택합니다. 2. 업데이트하려는 프린터 모델을 선택합니다(그림 4.1). 3. USB 플래시 드라이브를 컴퓨터의 USB 포트에 삽입합니다.
컴퓨터에서 업데이트 USB 드라이브 만들기를 클릭하세요. 이 과정은 몇 분 정도 걸릴 수 있습니다(그림 4.1).

4. 복사한 후 fileUSB 플래시 드라이브를 제거한 후, 전원이 꺼진 프린터의 USB 포트에 꽂으세요라는 메시지가 나타납니다. 프린터를 켜고 화면의 지시를 따르세요.

그림 4.1 업데이트 생성 files. 그림 4.2 복사 후 메시지 files.

5. SINTERIT STUDIO ADVANCED 잠금 해제
확장된 버전의 소프트웨어인 Sinterit STUDIO ADVANCED를 이용하려면 당사 영업팀에 문의하십시오. Sinterit STUDIO ADVANCED를 구매하시면 공개 매개변수*를 사용하여 작업할 수 있습니다. 소프트웨어와 프린터의 새로운 기능을 사용하려면 다음과 같이 하십시오. 1. 당사에 프린터를 등록하십시오. webwww.sinterit.com/support/register-your-printer/ 사이트. 2. 라이센스 키와 활성화를 받게 됩니다. file제공해 주신 이메일 주소로 이메일을 보내주세요. 3. Sinterit STUDIO 소프트웨어에서 도움말을 선택하세요. 4. 제품 키 입력을 선택하세요. 5. 이메일로 받으신 개별 라이선스 코드를 입력하세요. 6. 새로운 기능(열린 매개변수)이 표시됩니다. 자세한 내용은 2.2 사용자 정의 재질 장에서 확인할 수 있습니다.
매개변수(열린 매개변수). 7. 저장 file or file이메일에 첨부된 파일(프린터에 따라 다름)을 플래시 드라이브에 저장합니다. 8. USB 플래시 드라이브를 프린터의 USB 포트에 삽입합니다. 9. 화면에 업데이트가 감지되었다는 메시지가 표시됩니다. 10. 프린터 화면에서 업데이트 설치를 수락합니다. 11. 잠시 후, 프린터를 재설정하여 업그레이드를 완료할 수 있다는 메시지가 화면에 표시됩니다. 12. 전원 스위치를 눌러 프린터를 끕니다. 몇 초 후 프린터를 다시 켭니다.
*Sinterit STUDIO ADVANCED의 특정 기능은 Lisa X 프린터와만 호환됩니다.

Sinterit STUDIO 소프트웨어 버전 1.10.9.0 원본 사용자 설명서 | 31

그림 5.1 Sinterit STUDIO ADVANCED 잠금 해제.
6. 하드웨어 요구 사항
Sinterit STUDIO 소프트웨어 시스템 요구 사항 · 64비트 프로세서, · Windows 10 이상, · 최소 1GB 디스크 공간, · 최소 2GB RAM, · OpenGL 3.0 이상과 호환되는 그래픽 어댑터.
7. 기술 지원
질문이나 의심 사항이 있는 경우 당사 애프터 서비스 부서에 문의하십시오.· 이메일: support@sinterit.com· 전화: +48 570 702 886 각 국가의 유통업체 및 기술 지원 목록은 당사를 방문하십시오. web사이트 www.sinterit.com
8. 일반 법률 정보
이 설명서에서 Sinterit 또는 회사 또는 "당사/당사의"를 언급하는 경우 이는 크라쿠프에 법적 소재지를 두고 크라쿠프의 Kraków-ródmiecie 지방 법원, 국가 법원 등록부 XI 상업부에 등록 번호 535095, NIP(세금 번호): 6793106416으로 등록된 Sinterit sp. z oo를 의미합니다. 이 문서에는 저작권 및 산업 재산권 법률에 따라 보호되는 자료가 포함되어 있습니다. 특히 이는 Sinterit의 동의 없이 문서를 복제하거나 수정할 수 없음을 의미합니다. 이 설명서는 장치를 올바르게 사용하고 기본 유지 관리를 수행하고 필요한 경우 간단한 문제를 해결하여 장치를 양호한 상태로 유지 관리하는 데 도움을 줍니다. 이 설명서에는 아래 설명된 장비의 작동 및 유지 관리에 대한 전문 교육을 받은 개인이 정보를 제공하고 사용하기 위한 내용만 포함되어 있습니다. 이 문서에 포함된 정보는 Sinterit에서 제작하고 Sinterit STUDIO 및 Sinterit STUDIO ADVANCED 소프트웨어라고 하는 제품과 함께 사용하도록 의도되었습니다. Sinterit 제품의 지속적인 개발로 인해 본 설명서에 포함된 정보와 회사에서 Sinterit 제품에 발행 또는 표시한 모든 사양 및 표시는 사전 통지 없이 변경될 수 있습니다.
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9. 면책 조항
Sinterit은 다른 제품에 대한 이 정보의 사용에 대해 책임을 지지 않습니다. 제품에 대한 정확한 정보를 제공하기 위해 최선을 다했지만, Sinterit은 관련 법률이 허용하는 최대 한도 내에서 잘못된 정보나 누락, 그리고 그러한 오류나 누락으로 인해 발생할 수 있는 모든 결과에 대해 어떠한 책임도 지지 않습니다. Sinterit은 언제든지 모든 오류와 누락을 수정할 권리를 보유합니다. Sinterit의 책임에 대한 추가적인 제한 또는 배제는 관련 법률 또는 제품 구매자와 체결된 계약에 따라 발생할 수 있습니다.
10. 상표
Sinterit 로고는 회사의 등록 상표입니다.
11. 소프트웨어 라이센스 계약
Sinterit은 구매자에게 Sinterit 3D 프린터 구매자와 회사 간의 계약에 명시된 약관에 따라 Sinterit STUDIO 소프트웨어를 사용할 수 있는 하위 라이선스 권한이 없는 양도 불가 라이선스를 부여합니다.
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SINTERIT Sp. z oo ul. Nad Drwina 10/B-3, 30-741 크라쿠프, 폴란드
www.sinterit.com

문서 / 리소스

Sinterit STUDIO 소프트웨어 [PDF 파일] 사용자 매뉴얼
STUDIO 소프트웨어, STUDIO 소프트웨어, 소프트웨어

참고문헌

사용자 설명서

Sinterit STUDIO 소프트웨어

명세서

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