픽 앤 플레이스 로봇공학을 통합한 kardex
자동화된 창고 피킹
Pick and Place 로봇은 창고에서 증가된 재고 재고를 관리하고 더 많은 주문을 처리하며 더 짧은 배송 시간을 충족할 수 있도록 해줍니다. 또한, 픽 앤 플레이스 로봇은 노동 시장에 도움을 주고 있습니다.tag오늘날 많은 창고가 어려움을 겪고 있습니다.
창고에서 사용되는 로봇 공학이 전 세계적으로 증가하는 추세는 픽 앤 플레이스 로봇 공학의 채택이 전 세계적으로 일어나고 있음을 증명합니다. 내부물류 자동화는 9.88년 유럽에서 2021억 5천만 달러를 차지했으며 향후 몇 년 동안 XNUMX% 이상의 성장률이 예상됩니다.
특히 유럽에서 창고 로봇공학의 기회는 이상적인 것으로 보입니다. 2021년 내부물류 자동화 점유율은 1.5%에 불과했지만 아시아에서는 이미 8.3%였습니다.
또한, 내부물류 내 로봇 부문은 지난해 유럽에서 21.9% 증가하는 등 불균형적인 성장을 보였습니다. 내부물류 분야에서 픽 앤 플레이스 로봇의 잠재력은 분명합니다.
픽 앤 플레이스 로봇공학 – 글로벌 시장, 2020-2026
로봇 공학이 더 큰 효율성을 보장하는 방법
오늘날의 내부 물류에는 빠르고 신뢰할 수 있는 결과는 물론 입증된 투자 수익을 제공하는 자동화된 피킹 기술이 필요합니다. 픽 앤 플레이스 로봇은 창고 및 주문 처리에서 증가하는 수요를 성공적으로 충족합니다.
개별 품목은 물론 상자 및 전체 토트를 선별, 처리 및 배치하여 주문 선별, (비)팔레타이징 및 반출/보충을 완전히 자동화할 수 있습니다.
픽 앤 플레이스 로봇은 필요에 따라 기존 시스템과 원활하게 통합됩니다. 예를 들어amp즉, 리프트 시스템을 사용하여 통로를 따라 이동하는 핸들링 로봇은 접근 개구부에서 개별 품목이나 전체 상자를 쉽게 집어 토트, 컨베이어 벨트 또는 팔레트에 정리할 수 있습니다.
로봇 공학은 지원에 이상적입니다.
(디)팔레타이징
채움
주문 수집
(디)팔레타이징
입고된 상품 구역 이후의 자동 디팔레타이징은 픽 앤 플레이스 로봇을 사용하는 가장 확립된 애플리케이션 중 하나입니다. 로봇은 품목이나 상자를 골라 표준 상자에 넣을 수 있습니다. 이 프로세스는 보충과 쉽게 결합될 수 있습니다.
팔레타이징은 인체공학적인 측면에서 매우 중요한 작업 단계인 경우가 많습니다. view 보통 정도의 효율성과만 연관되는 경우가 많습니다. 픽 앤 플레이스(Pick and Place) 로봇이 이를 바꿀 수 있습니다. 많은 창고에서는 포장 후 팔레타이징을 위해 로봇을 사용하여 이 프로세스 단계를 완전히 자동화했습니다. 로봇은 팔레트, 롤 케이지 트롤리 또는 컨테이너(전자상거래에서 일반적임)에서 팔레타이징할 수 있습니다.
채움
디팔레타이징 프로세스와 쉽게 결합할 수 있으며, 픽 앤 플레이스 로봇을 사용하여 보충 작업을 완료할 수 있습니다. 팔레트에서 물품을 자동으로 골라 자동 보관 시스템(예: AutoStore 또는 수직 리프트 모듈)에 저장할 수 있습니다. 이는 팔레트 제거와 보충 모두를 위한 하나의 단일 프로세스 단계를 의미합니다.
창고에서는 보충 프로세스를 주문 피킹 프로세스와 분리하는 경우가 많습니다. 이 경우 로봇은 피크 주문 피킹 시간 전후에 보충을 지원합니다.
픽 앤 플레이스 로봇은 개별 물품을 보관 시스템에 배치하는 것 외에도 효율성과 인체공학성을 향상시키기 위해 상자나 토트를 관리할 수도 있습니다.
팁
픽 앤 플레이스 로봇은 단일 부품 그리퍼 또는 상자 및 전체 용기용 그리퍼를 사용합니다. 필요할 때 그리퍼를 자동으로 변경할 수 있습니다.
주문 수집
(비)팔레타이징 및 보충 외에도 픽 앤 플레이스 로봇은 주문 피킹에도 사용됩니다. 로봇은 효율적이고 완전 자동화된 주문 선택을 위해 보관 시스템에서 개별 부품을 선택하여 상자나 컨베이어에 배치합니다. 픽 앤 플레이스 로봇을 주문 피킹 프로세스에 통합하면 비즈니스 요구 사항이 증가하거나 변화함에 따라 쉽게 적응할 수 있는 완전 자동화된 유연하고 확장 가능한 솔루션이 제공됩니다.
전자상거래와 같이 빠르게 성장하는 시장에서는 짧은 배송 시간이 매우 중요합니다. 픽 앤 플레이스 로봇은 시장에서 요구하는 배송 시간을 충족하면서 훨씬 더 높은 처리량을 달성하기 위해 종종 사용됩니다. 또한 매우 정밀하고 정확하여 잘못 선택되어 배송된 상품으로 인해 발생하는 반품 금액을 줄여줍니다.
팁
픽 앤 플레이스 로봇을 컨베이어 시스템, AGV 또는 AMR과 같은 자동화된 운송 시스템과 결합합니다. 이를 통해 프로세스가 더욱 자동화되고 수동 단계가 최소화되며 로봇의 잠재력이 최대화됩니다(높은 피킹 속도 및 빠른 운송).
결론
점점 더 많은 회사들이 자동화된 피킹 시스템을 찾고 있습니다. 픽 앤 플레이스 로봇을 구현함으로써 효율성과 노동 문제를 완화합니다.
예상 성장률에서 알 수 있듯이 이는 창고 관리자가 내부물류 프로세스를 최적화할 때 무시해서는 안 되는 추세입니다. 특히 도매, 소매, 전자상거래 산업은 물론 제조 분야에서도 픽 앤 플레이스 로봇이 매우 효율적인 것으로 입증되었습니다. 피킹 로봇은 중소기업에도 수익성이 있다.
이러한 추세에 따라 Kardex는 숙련된 파트너와 협력하여 스마트한 선택 및 배치 로봇을 제공합니다. 고객은 단일 소스에서 완전히 통합된 로봇 솔루션을 기대할 수 있습니다. 로봇은 품목의 빠른 감지, 측정 및 분리는 물론 토트나 상자에 부피에 맞게 배치할 수 있는 스마트 3D 비전 소프트웨어를 사용합니다. 이를 통해 로봇은 프로세스를 학습하지 않고도 빠르고 정확하게 품목을 선택하고 배치할 수 있습니다.
수동 및 자동 피킹을 결합하기 위해 코봇(협동 로봇)을 통합하는 것도 가능합니다. 자동화된 피킹 프로세스 내에서 구현된 코봇 기술은 작업자와 함께 작동하여 더 적은 인원으로 연중무휴로 거의 24% 정밀도로 더 많은 양을 처리합니다.
Kardex는 자동화된 보관, 검색 및 자재 처리 시스템을 제공하는 선도적인 내부물류 솔루션 제공업체입니다. 로봇 전문가의 지원을 받는 Kardex는 자동화된 선택 및 배치 솔루션을 통해 고객이 운영 비용을 낮추는 데 도움이 되는 로봇 애플리케이션을 개발하고 제공합니다.
자세히 알아보려면 AutoStore®와 Robomotive의 만남 비디오를 시청하세요.
문서 / 리소스
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