GA03 Gridmesh 앵커 사용 설명서

Gridmesh Anchor(GMA)는 운송 가능한 그리드 메쉬로 덮힌 적절한 강철 구조물에 사용하기 위한 운반 시스템의 일부로 설계되었습니다. 이 응용 분야는 일반적으로 처리 공장, 석유 굴착 장치 및 화학 플랜트, 광업 및 석유 및 가스 산업의 기타 응용 분야에 있을 수 있습니다.

Gridmesh 앵커는 보행로를 손상시킬 수 있는 방식으로 보행자 통행 가능 영역에 하중을 가하지 않습니다. GMA 설계는 모든 충격 하중을 메시가 부착된 구조로 직접 전달하므로 더 높은 하중을 가하여 늘어지거나 휘는 것과 같은 문제를 피할 수 있습니다. 이렇게 하면 GMA가 교통 상황에서 또는 로프 접근 시스템과 같은 대체 접근 수단을 사용하는 경우 지시되는 것보다 더 많은 하중을 가하지 않습니다.

경고: 이 제품은 자재 취급을 위한 운반 시스템의 일부입니다. 사용자는 시스템의 각 구성 요소에 대한 제조업체의 지침을 따라야 합니다. 이 지침은 이 장비의 사용자에게 제공되어야 합니다. 사용자는 이 장비를 사용하기 전에 이 지침을 읽고 이해해야 합니다. 이 장비의 올바른 사용 및 유지 관리를 위해 제조업체의 지침을 따라야 합니다. 이 제품을 변경하거나 오용하거나 지침을 따르지 않으면 심각한 부상이나 사망을 초래할 수 있습니다.
중요한: 귀하의 애플리케이션에 대한 이 장비의 사용, 관리 또는 적합성에 대해 질문이 있는 경우 Gridmesh Anchor에 문의하십시오.
중요한: 이 장비를 사용하기 전에 이 설명서의 검사 및 유지보수 로그 또는 적절한 장비 등록부에 있는 ID 라벨의 제품 식별 정보를 기록하십시오.

애플리케이션

목적: Gridmesh Anchor는 작업자가 Gridmesh로 덮인 보도 또는 통행 가능한 지역 바로 아래 위치에서 체인 블록/블록 또는 태클 장치를 연결할 수 있도록 설계되었습니다.
GMA는 이러한 유형의 적용을 위해 기존의 앵커리지 설정 방법보다 우수한 설치 시간과 안전성을 제공합니다. 빔 앵커/클을 설치할 장소에 도달하기 위해 로프 접근 기술자에 의한 추락 위험amp 제거되고 EWP 사용 요건도 무효화됩니다. 5명이서 XNUMX분 안에 장치를 설치할 수 있습니다.

Gridmesh Anchor 개념은 추락 방지 및 구조를 위한 부착 지점으로도 사용할 수 있습니다. 자세한 내용은 추락 방지에 대한 사용 설명서를 참조하십시오. 이러한 목적으로 자재를 취급하는 특정 Gridmesh Anchor만 사용하십시오. 추락 방지가 필요한 경우 제품 모델 GA01 또는 GA02를 사용하십시오.

표준: Gridmesh Anchor 장치/키트는 AS1418에 따라 최대 1.2톤 WLL의 모바일 크레인 장치로 테스트되었습니다. 사용된 슬링은 AS1666에 따라 개별적으로 테스트되고 인증되었습니다.

훈련: 이 장비는 올바른 적용 및 사용에 대해 교육을 받은 사람이 사용해야 합니다. 이 지침을 숙지하고 이 장비의 올바른 관리 및 사용에 대한 교육을 받았는지 확인하는 것은 사용자의 책임입니다. 사용자는 작동 특성, 적용 제한 및 부적절한 사용의 결과를 알고 있어야 합니다.

제한 사항 및 요구 사항

설치 위치 : Gridmesh Anchor는 장치의 하중 지지 다리가 메시를 지지/지지하는 구조 위에 놓이는 방식으로 Gridmesh 구조에 배치해야 합니다. 구조물이 추락 제동 하중을 견딜 수 있는지 의심이 가는 경우 사용하기 전에 자격을 갖춘 사람과 상의하여 구조적 적합성을 확인해야 합니다.

메모: 하중 제한 – 이 장치를 사용하여 운반할 장비의 최대 중량은 1.2미터톤입니다.

자유 낙하 / 스윙 폴: Gridmesh Anchor는 매달린 하중이 자유 낙하 상황에서 떨어지거나 흔들리고 구조물, 사람 또는 기타 물체와 접촉하지 않도록 주의를 기울여 운반하는 과정에서 권장합니다. 이러한 가능성을 방지하려면 화물을 앵커 위치 바로 아래에 놓고 가이드 로프를 로프에 고정하여 운반이 시작될 때 화물이 흔들릴 가능성을 관리하십시오.

제외 구역: 화물 운반 구역 주변에는 항상 금지 구역을 설정하십시오. 제외 구역은 대중이나 다른 근로자가 의도치 않게 매달린 화물 아래로 걸어가는 것을 방지하기 위해 임시 바리케이드를 세워야 합니다. 블록 및 태클 또는 체인 블록을 사용하여 화물을 운반하는 사람은 또한 화물 낙하 구역 아래에 서 있지 않고 실수로 빠질 수 있는 경우 또는 매달린 화물에서 벗어나 있는지 확인해야 합니다. 운반 장비. 낙하물은 낙하물에 부딪힌 사람에게 심각한 부상이나 사망을 초래할 수 있습니다.

물리적 및 환경적 위험: GMA 제품을 설치하기 전에 위험 평가를 수행해야 합니다. Gridmesh Anchor 및 모든 부착 운반 시스템은 추락 시 하중이 충돌하거나 충돌할 위험을 줄이는 방식으로 배치해야 합니다. 예를 들어amp추락이 발생할 수 있는 영역에 있을 수 있는 돌출부, 날카로운 모서리, 기계 또는 기타 항목을 치우거나 사용 전에 충돌을 방지하기 위한 예방 조치를 취해야 합니다.

구성 요소의 호환성: 달리 명시되지 않는 한 Gridmesh Anchor 장비는 Gridmesh Anchor 승인 구성 요소 및 하위 시스템에만 사용하도록 설계되었습니다. 승인되지 않은 구성 요소 또는 하위 시스템으로 이루어진 대체 또는 교체는 장비의 호환성을 위태롭게 할 수 있으며 전체 시스템의 안전 및 신뢰성에 영향을 미칠 수 있습니다.

중요한: 운반 시스템의 관련 구성품 및 하위 시스템에 대한 제조업체의 지침을 읽고 따르십시오.

커넥터의 호환성: 커넥터는 커넥터의 크기와 모양이 방향에 관계없이 게이트 메커니즘이 실수로 열리지 않도록 함께 작동하도록 설계된 경우 연결 요소와 호환됩니다. 호환성에 대한 질문이 있는 경우 Gridmesh Anchor에 문의하십시오. 커넥터(후크, 카라비너 및 D-링)는 최소 22.2kN(5,000lb)을 지원할 수 있어야 합니다. 커넥터는 앵커리지 또는 기타 시스템 구성 요소와 호환되어야 합니다. 호환되지 않는 장비를 사용하지 마십시오. 호환되지 않는 커넥터는 의도치 않게 분리될 수 있습니다. 커넥터는 크기, 모양 및 강도가 호환되어야 합니다.

그림 2 - 의도하지 않은 해제

스냅 훅(그림) 또는 카라비너가 부착되는 연결 요소가 크기가 작거나 모양이 불규칙한 경우 연결 요소가 스냅 훅 또는 카라비너의 게이트에 힘을 가하는 상황이 발생할 수 있습니다. 이 힘으로 인해 게이트(자체 잠금 또는 비잠금 스냅 후크)가 열리면서 스냅 후크 또는 카라비너가 연결 지점에서 풀릴 수 있습니다.

그림 3 – 부적절한 연결

연결 만들기: 이 장비와 함께 사용되는 스냅 후크와 카라비너는 자동 잠금 장치여야 합니다. 모든 연결부의 크기, 모양 및 강도가 호환되는지 확인하십시오. 호환되지 않는 장비를 사용하지 마십시오. 모든 커넥터가 완전히 닫히고 잠겼는지 확인하십시오.

Gridmesh Anchor 커넥터(스냅 후크 및 카라비너)는 각 제품의 사용 설명서에 지정된 대로만 사용하도록 설계되었습니다. 예를 들어 그림 3을 참조하십시오.amp부적절한 연결의 les. 스냅 후크와 카라비너를 연결하지 마십시오.

A. 다른 커넥터가 부착되는 D링에.
B. 게이트에 부하가 걸리는 방식으로.
C. 스냅 훅이나 카라비너에서 튀어나온 형상이 앵커에 걸리고 육안 확인 없이 앵커 지점에 완전히 연결된 것처럼 보이는 잘못된 맞물림입니다.
D. 서로에게.
E. 앵커리지 주위에 케이블 라이프라인을 감싸고 라이프라인에 고정합니다.
F. 스냅 후크 또는 카라비너가 닫히거나 잠기지 않거나 롤아웃이 발생할 수 있는 모양이나 치수가 있는 모든 물체.
G. 부하가 걸린 상태에서 커넥터가 제대로 정렬되지 않는 방식

안전하중계산기(강철보용 플랫폼 구조물 치수)
다음 표를 사용하여 지지 구조물의 강철 치수가 GMA를 사용하기에 적합한지 확인할 수 있습니다.

SIMPLY CANTIVERED 구조에 필요한 최소 빔 크기

길이 [m]	1	1.5	2	2.5	3	3.5	4	4.5
만능인 열	100UC14	100UC14	150UC23	150UC23	150UC23	200UC46	200UC46	200UC46
유니버설 빔	150 UB 14	150 UB 14	150 UB 14	200 UB 18	200 UB 18	250 UB 25	250 UB 25	310 UB 32
평행 플랜지 채널	100PFC	150PFC	150PFC	150PFC	200PFC	250PFC	250PFC	250PFC
부등각	125×75UA 6	150×90UA 12	~	~	~	~	~	~
직사각형 중공 섹션	100 x 50 x 5	150 x 50 x 5	200 x 100 x 5	200 x 100 x 5	200 x 100 x 5	250 x 150 x 9	250 x 150 x 9	~
정사각형 중공 단면	100 X 5	100 X 5	150 x 5	150 x 5	200 x 5	200 x 5	250 x 6	250 x 6

길이 [m]	5	5.5	6	6.5	7	7.5	8	8.5
만능인 열	200UC46	250UC72.9	250UC72.9	250UC72.9	250UC72.9	310UC118	310UC118	310UC118
유니버설 빔	310 UB 32	360 UB 44	360 UB 44	360 UB 44	410 UB 53	410 UB 53	460 UB 67	460 UB 67
평행 플랜지 채널	380PFC	380PFC	380PFC	~	~	~	~	~
부등각	~	~	~	~	~	~	~	~
직사각형 중공 섹션	~	~	~	~	~	~	~	~
정사각형 중공 단면	250 x 6	~	~	~	~	~	~	~

길이 [m]	9	9.5	10	10.5	11	11.5	12
만능인 열	310UC118	310UC118	310UC118	~	~	~	~
유니버설 빔	610 UB 101	610 UB 101	~	~	~	~	~
평행 플랜지 채널	~	~	~	~	~	~	~
부등각	~	~	~	~	~	~	~
직사각형 중공 섹션	~	~	~	~	~	~	~
정사각형 중공 단면	~	~	~	~	~	~	~

SIMPLY SUPPORTED 구조에 필요한 최소 빔 크기

길이 [m]	1	1.5	2	2.5	3	3.5	4	4.5
만능인 열	100UC14	100UC14	100UC14	100UC14	100UC14	100UC14	150UC23	150UC23
유니버설 빔	150 UB 14	150 UB 14	150 UB 14	150 UB 14	150 UB 14	150 UB 14	150 UB 14	150 UB 14
평행 플랜지 채널	100PFC	100PFC	100PFC	100PFC	150PFC	150PFC	150PFC	150PFC
부등각	125×75UA 6	125×75UA 6	125×75UA 6	125×75UA 6	125×75UA 6	125×75UA 8	125×75UA 12	~
직사각형 중공 섹션	100 x 50 x 6	100 x 50 x 6	100 x 50 x 6	100 x 50 x 6	150 x 100 x 6	150 x 100 x 6	150 x 100 x 6	150 x 100 x 6
정사각형 중공 단면	100 X 6	100 X 6	100 X 6	100 X 6	100 X 6	100 X 6	150 x 5	150 x 5

길이 [m]	5	5.5	6	6.5	7	7.5	8	8.5
만능인 열	150UC23	150UC23	150UC23	150UC30	150UC30	150UC30	150UC37.2	200UC46.2
유니버설 빔	200 UB 22	200 UB 22	200 UB 22	200 UB 22	200 UB 22	250 UB 25.7	250 UB 25.7	310 UB 32
평행 플랜지 채널	150PFC	200PFC	200PFC	200PFC	250PFC	250PFC	250PFC	250PFC
부등각	~	~	~	~	~	~	~	~
직사각형 중공 섹션	150 x 100 x 6	250 x 150 x 6	250 x 150 x 6	250 x 150 x 6	250 x 150 x 6	250 x 150 x 6	250 x 150 x 6	250 x 150 x 6
정사각형 중공 단면	150 x 5	150 x 5	200 x 5	200 x 5	200 x 5	200 x 5	250 X 6	250 X 6

길이 [m]	9	9.5	10	10.5	11	11.5	12
만능인 열	200UC46.2	200UC46.2	200UC46.2	200UC46.2	200UC59.5	200UC59.5	200UC59.5
유니버설 빔	310 UB 32	310 UB 32	310 UB 32	310 UB 46	310 UB 46	310 UB 46	310 UB 46
평행 플랜지 채널	300PFC	300PFC	300PFC	300PFC	380PFC	380PFC	380PFC
부등각	~	~	~	~	~	~	~
직사각형 중공 섹션	250 x 150 x 6	250 x 150 x 6	250 x 150 x 6	250 x 150 x 6	250 x 150 x 6	250 x 150 x 6	250 x 150 x 6
정사각형 중공 단면	250 X 6	250 X 6	250 X 6	~	~	~	~

가정:

최대 바닥 폭 = 1200mm
GMA는 2개의 빔을 통해 하중을 전달하도록 배치됩니다.

모든 재료는 Grade 300 Mpa 이상(AS3678 및 AS1163)
바닥은 2.5Kpa(일반적인 설계 하중)에서 최대 하중을 받았습니다. – m^255당 2kg에 해당합니다.

바닥 메쉬와 핸드레일은 평방미터당 약 50kg으로 간주됩니다.
작업자의 추정 오류로 인해 하중에 1.25x 계수가 적용되었습니다.

보가 완전 구속된 것으로 가정하고 좌굴은 고려하지 않았습니다.
15kN의 추락 제동 앵커리지 하중이 한쪽에 사용되었습니다. 이것은 2개의 앵커리지가 양쪽의 동일한 장치에 사용될 수 있음을 의미합니다.

설치

Gridmesh 앵커 설치:

A. GMA 어셈블리(GA03): Gridmesh Anchor 어셈블리는 사용하기 위한 것입니다.
중심이 1.2m인 철골 구조에서는 사용할 수 있지만 장치의 방향을 대각선으로 재조정(예: 900mm 또는 750mm)하여 더 좁은 구조에서 사용할 수 있습니다. 모델 GMA04에는 두 번째 리프팅 지점으로 추가 장비가 있지만 총 운반 하중은 1.2톤을 초과해서는 안 됩니다.

B. 시스템 높이/간격: Gridmesh Anchor는 체인 블록/블록 및 태클을 사용자 지침에 따라 작동할 수 있도록 주변 작업 영역 위의 높이가 충분한 구조물에 위치해야 합니다. 여유 공간이 충분하지 않으면 장치를 사용하지 마십시오.

C. 시스템 위치 평가: Gridmesh 앵커의 위치는 사용자가 결정해야 합니다. 완전히 설치된 시스템을 설치 및 운영하는 동안 잠재적인 사용자를 위험에 빠뜨리지 마십시오. 7페이지의 차트를 활용하여 구조가 사용하기에 적합한지 확인하십시오.

D. 검사: Gridmesh Anchor를 메쉬에 설치하기 전에 메쉬와 그 구조를 육안으로 검사하여 운반 하중을 견딜 수 있는지 확인해야 합니다. 시스템이 부하를 견디는 능력에 의심이 가는 경우 시스템을 설치해서는 안 됩니다. 필요한 경우 구조 엔지니어는 구성 요소의 구조적 무결성을 검증해야 합니다.

E. 위험성 평가: 작업을 수행하기 전에 사용자는 위험 평가를 수행하고 안전한 작업 방법 설명서(SWMS)를 준비하여 장비 사용 및 작동이 제조업체 지침 및 현장 작동 요구 사항 내에 있는지 확인하는 것이 좋습니다.

설치 단계:

보관 가방을 사용하여 Gridmesh를 휴대하십시오.
키트를 원하는 위치에 고정합니다. 이상적으로는 메쉬에 앵커리지를 설정하기 위해 구조물 상단에 사용자가 있고 아래에서 장비에 대한 연결을 조정하기 위해 메쉬 아래에 사용자가 있을 것입니다.
보관 가방을 열고 GMA 베이스를 그리드메시 보도 영역에 놓습니다. 보도를 지지하는 구조 부재 바로 위의 위치에 GMA의 하중 지점을 정렬해야 합니다. 구조 부재 사이의 거리가 1200mm 미만인 경우 베이스를 메쉬 슬롯 방향에 대각선으로 배치해야 할 수 있습니다.
강풍, 해풍 또는 이동 장비가 있는 구조물에서는 GMA가 움직이지 않도록 로프, 케이블 타이, 메일론 또는 기타 적절한 고정 장치를 사용하여 GMA를 구조물에 고정하는 것이 적절할 수 있습니다.
GMA 뚜껑을 열고 로프를 제거합니다. tag-라인, 와이어 슬링 및 지지대. 슬링의 끝을 빨간색 로프에 연결하십시오. tag 선.
GMA의 위치 슬롯이 그리드 메시 아래의 지지 구조에서 150mm 이상 떨어지지 않도록 GMA를 정렬합니다.
빨간 밧줄을 내려라 tag GMA 베이스와 그리드 메쉬의 슬롯을 통해 라인 '슬링 먼저'. 슬링이 그물망에 맞도록 슬링의 눈을 짜야 할 수도 있습니다.
내리면 아래 작업자는 체인 블록 또는 블록 및 태클을 슬링에 연결해야 합니다.
또한 장치를 제 위치로 들어올린 후 부하에 연결할 수 있는 충분한 부하 라인 체인이 있는지 확인해야 합니다.
슬링의 끝이 그리드 메쉬와 GMA의 베이스를 통해 돌출되도록 그리드 메쉬를 통해 로프를 뒤로 당겨 체인 블록/블록 및 태클이 부착된 슬링을 운반합니다.
GMA 빔 끝을 슬링을 통해 밀어 넣고 베이스의 위치로 밀어넣어 빔이 GMA 베이스 내의 작동 위치에 놓일 수 있도록 합니다. 이제 체인 블록/블록 및 태클을 사용할 수 있습니다.
설치가 완료되면 GMA 아래 작업자가 체인을 사용하여 연결 후크를 제자리에 내립니다.
위에 나열된 단계를 역순으로 수행하여 분해하십시오.

중요한: 이 장치를 사용하여 운반 및 매달 수 있는 최대 중량은 1.2미터톤입니다. 화물을 운반하는 데 사용되는 체인 블록/블록 및 태클 어셈블리의 WLL이 최소 1.5톤이고 사용 전에 현재 검사 및 인증 범위 내에 있는지 확인하십시오.

경고: 여러 GMA 장치를 사용하려면 부하와 사용자 수를 지원하기 위한 적절한 구조가 필요합니다. 그렇게 하지 않으면 구조적 결함과 심각한 부상 또는 사망을 초래할 수 있습니다.

작업

경고: 이 장비를 변경하거나 의도적으로 오용하지 마십시오. 이 설명서에 설명된 것 이외의 구성 요소 또는 하위 시스템과 함께 이 장비를 사용할 때는 Gridmesh Anchor에 문의하십시오. 일부 하위 시스템 및 구성 요소 조합은 이 장비의 작동을 방해할 수 있습니다. 움직이는 기계, 전기 위험, 화학적 위험, 날카로운 모서리 또는 Gridmesh에 떨어질 수 있는 머리 위 물질 주변에서 이 장비를 사용할 때 주의하십시오.
닻. 이 경고에 유의하지 않으면 장비 오작동, 심각한 부상 또는 사망을 초래할 수 있습니다.

경고: 운반 방법을 사용하여 화물을 안전하게 이동하려면 교육이 필요합니다. 이 장비를 사용하기 전에 상품 운반을 수행하기 위한 관련 자격을 획득했는지 확인하십시오.

사용하기 전에: 섹션 5에 설명된 검사 절차에 따라 Gridmesh Anchor를 검사하십시오. 검사 결과 안전하지 않거나 결함이 있는 상태가 밝혀지면 이 장비를 사용하지 마십시오. 작업자를 위험한 상황에 노출시키기 전에 자재 취급을 위해 Gridmesh Anchor 사용을 계획하십시오. Gridmesh Anchor를 사용하기 전에 안전에 영향을 미치는 모든 요소를 고려하십시오.

운반 시스템의 각 구성 요소에 대한 모든 제조업체의 지침을 읽고 이해하십시오. 모든 하위 시스템에는 별도의 사용자 지침이 제공됩니다. 나중에 참조할 수 있도록 모든 지침을 보관하십시오.
Review 섹션 1.2 및 섹션 2.0은 시스템 제한 및 기타 요구 사항이 충족되었는지 확인합니다. 답장view 올바른 사용을 위해 필요한 여유 공간에 영향을 미칠 수 있는 시스템 설치(예: 길이) 변경이 이루어지지 않았는지 확인합니다. 변경이 필요한 경우 시스템을 사용하지 마십시오.

체인 블록 시스템 구성 요소: 제조업체의 지침에 따라 모든 구성 요소를 검사하십시오. 구체적인 내용은 사용 설명서를 참조하십시오. 장치가 현재 서비스/검사 요구 사항 내에 있는지 확인하려면 다음을 수행하십시오. view검사 서비스 중 tag. 서비스 수명이 지난 경우 장치를 사용하지 마십시오.

경고: 운반할 때 흔들리는 화물의 위험이 명백합니다. 흔들리는 하중은 사람이나 다른 물체에 닿을 경우 심각한 손상, 부상 또는 사망을 초래할 수 있습니다. 흔들리는 하중을 피하려면 운반할 하중을 Gridmesh Anchor 바로 아래 위치에 최대한 가깝게 배치하십시오. 그린을 활용하다 web장력을 유지하여 운반 과정에서 흔들리는 위험을 줄이기 위해 화물에 부착하는 빙 라인 web빙 tag 선.

위험한 상황: 기기에서 너무 멀리 도달하는 등의 불필요한 위험을 감수하지 마십시오.
작업 표면의 가장자리. 적재물의 낙하 위험을 피하려면 운반된 적재물 바로 아래에서 멀리 떨어진 곳에서 작업하십시오.

날카로운 모서리: 연결 하위 시스템 또는 기타 시스템 구성 요소가 날카로운 모서리와 접촉하거나 보호되지 않은 날카로운 모서리에 마모될 수 있는 곳에서 작업하지 마십시오. 날카로운 모서리 주위에서 작업하는 것이 불가피한 경우 슬링 절단을 방지하기 위해 보호 덮개를 사용하거나 날카로운 모서리 보호 특성이 있는 특수 설계된 장치를 사용해야 합니다.

시스템 제거: Gridmesh Anchor는 더 이상 필요하지 않을 때 구조에서 제거해야 합니다. GMA를 제거하려면 섹션 1의 9~4단계를 역순으로 따라야 합니다.

점검

검사 빈도: Gridmesh Anchor는 다음과 같이 주기적으로 검사해야 합니다.

사용하기 전에: 자격을 갖춘 사람에 의한 Gridmesh Anchor 검사는 앵커가 설치된 후 앵커를 사용할 때마다 완료되어야 합니다. 5.4에 정의된 절차에 따라 검사합니다.

연례 검사: the Gridmesh Anchor must be formally inspected by qualified equipment Inspector, other than the user, at least annually. Extreme working conditions may require increasing inspection frequency. Inspect per the procedures below and record the inspection results in the Inspection and Maintenance log at the back end of this manual or in a suitable inspection tracking system maintained by your business.

검사 단계:

손상이나 부식이 있는지 Gridmesh Anchor 구성 요소를 검사합니다. 강도 및 작동/기능에 영향을 미칠 수 있는 균열 또는 마모를 검사합니다.

Gridmesh Anchor의 바닥과 뚜껑 부분을 검사하여 파손/절단, 마모 또는 손상이 없고 라벨이 있는지 확인하십시오. 반사테이프는 분실시 교체가 가능합니다.
부식 및 충격 손상에 대해 Gridmesh Anchor 빔 표면 마감을 검사하여 엔드 캡이 느슨하지 않고 라벨이 읽기 쉽고 존재하는지 확인합니다.
와이어 슬링에 끊어진 스트랜드, 골절된 스웨이지, 마모 또는 부식을 포함한 손상이 있는지 검사합니다. 손상이 발견된 경우 서비스를 중단하고 제조업체에 적합한 교체품을 찾으십시오. 새로운 검사를 배치해야 합니다. tag 검사 완료시.

설명서 뒷면에 있는 검사 및 유지보수 일지 또는 다른 위치의 시스템 일지에 검사 결과를 기록하십시오.

중요 – 안전하지 않거나 결함이 있는 상태: 검사 결과 안전하지 않거나 결함이 있는 상태가 발견되면 Gridmesh Anchor를 서비스에서 제거하고 "UNUSABLE"을 표시하고 권장되는 방식으로 폐기하거나("섹션 5 - 폐기" 참조) Gridmesh Anchor에 연락하여 특정 품목의 가능한 수리/교체에 대해 문의하십시오.

제품 수명: Gridmesh Anchor의 기능 수명은 작업 조건 및 유지 관리에 따라 결정됩니다. Gridmesh Anchor가 검사 기준을 통과하는 한 계속 사용할 수 있습니다.

처분: Gridmesh Anchor가 손상되었거나 하중이 가해진 경우 또는 검사 결과 안전하지 않거나 결함이 있는 상태로 밝혀지면 Gridmesh Anchor를 폐기하십시오.

유지 보수, 서비스 및 보관

Gridmesh 앵커 유지 관리: 구성 요소는 정기 검사 중에 결함이 발견될 경우 수리 또는 교체 외에 예정된 유지 관리가 필요하지 않습니다. 구성 요소가 그리스, 페인트 또는 기타 물질로 심하게 더러워진 경우 적절한 세척액으로 청소하십시오. 시스템 구성 요소를 손상시킬 수 있는 부식성 화학 물질을 사용하지 마십시오. 사용하지 않을 때는 깨끗하고 건조한 환경에 보관하십시오.

명세서

Gridmesh Anchor는 정격 부하 요구 사항을 수행할 수 있는지 테스트를 거쳤습니다.

표준: Gridmesh Anchor는 AS1418에 대한 모바일 크레인 장치로서의 강도 요구 사항을 검증하기 위해 테스트되었습니다. 슬링은 AS1666에 따라 별도로 테스트되고 인증되었습니다.
테스트 정보는 Gridmesh Anchor에서 찾을 수 있습니다. web대지. 내하중 테스트 인증서가 각 슬링 장치와 함께 제공됩니다.

재료: 베이스 및 뚜껑 – 폴리에틸렌, 앵커 빔 – 아연도금 연강, 슬링 – 구리 스웨이지가 있는 10mm 아연도금강 케이블, tag 라인 – 폴리에스터 로프 및 금속 커넥터 및 폴리에스터 web빙, 가방 – 콘바스.

성능:

앵커 용량: 1.2톤 WLL
GMA 앵커 무게: 21kg

마킹

다음 레이블은 내부 뚜껑에 있으며 제품 적합성을 유지하기 위해 존재하고 완전히 읽을 수 있어야 합니다.

재료 취급 – GA03 Gridmesh Anchor는 재료 취급 장치를 빠르고 쉽게 설치할 수 있습니다.

보관 가방을 열고 GMA 베이스를 그리드메시 보도 영역에 놓습니다. 보도를 지지하는 구조 부재 바로 위의 위치에 GMA의 하중 지점을 정렬해야 합니다. 이렇게 하려면 메시 슬롯 방향에 대각선으로 베이스를 배치해야 할 수 있습니다. GMA의 위치 슬롯이 그리드 메시 아래의 지지 구조에서 150mm 이상 떨어지지 않도록 GMA를 정렬합니다.

GMA 뚜껑을 열고 tag-라인 로프, 슬링 및 지지대. 슬링의 끝 부분을 tag 선.

밧줄을 내리다 tag GMA 베이스와 그리드 메쉬의 슬롯을 통해 라인 '슬링 먼저'. 슬링이 그물망에 맞도록 슬링의 눈을 짜야 할 수도 있습니다. 내리면 아래 작업자는 체인 블록 또는 블록 및 태클을 슬링에 연결해야 합니다. 또한 장치를 제 위치로 들어올린 후 부하에 연결할 수 있는 충분한 부하 라인 체인이 있는지 확인해야 합니다.

체인블럭이 연결된 슬링을 끌어올려 올리기 tag 슬링의 끝이 그리드 메쉬와 GMA의 베이스를 통해 돌출되도록 그리드 메쉬를 통해 역방향으로 선을 긋습니다. 그런 다음 빨간색을 제거하십시오. tag 선. GMA 빔 끝을 슬링의 금속 구멍을 통해 밀어 넣고 빔이 GMA 베이스 내에서 작동 위치에 놓일 수 있는 위치로 밀어 넣습니다.

설치가 완료되면 G MA 아래 작업자가 체인을 사용하여 연결 후크를 제자리에 내립니다.

자재 취급 GA03
상품 및 용도 설명:
자재 취급 목적을 위해 그리드 메시 개방형 강철 바닥이 있는 구조물에 사용할 수 있는 내하중 자재 취급 장치입니다.

Gridmeshanchor.com

제조업체: 그리드메시 앵커 Pty Ltd
제품의 설명: Gridmesh 앵커 키트

일련번호: XXXXXXXX
배치 번호: XXXX 엑스
제조 : XXXX 엑스

중요한: 자세한 작동 지침은 사용 설명서를 참조하십시오.

자재 취급 교육을 받은 유능한 사람만 사용할 수 있습니다.
세로 방향으로만 사용할 수 있습니다. 사용하기 전에 구조물의 용량에 대한 자세한 내용은 사용 설명서를 확인하십시오.

평가: 1.2T SWL – 자재 취급용

1418T SWL 등급의 모바일 크레인 장치로서 AS1.2의 강도 요구 사항을 준수하도록 테스트되었습니다.

제한적 평생 보증 – 호주

최종 사용자에 대한 보증: Gridmesh Anchor Pty Ltd("Gridmesh Anchor")는 원래 최종 사용자("최종 사용자")에게 제품이 정상적인 사용 및 서비스 하에서 재료 및 제조 기술에 결함이 없음을 보증합니다. 이 보증은 Gridmesh Anchor 공인 대리점에서 최종 사용자가 새 제품 및 사용하지 않은 상태로 제품을 구매한 날짜로부터 제품 수명 동안 연장됩니다. 이 보증은 법률에 따라 최종 사용자가 사용할 수 있는 기타 권리 및 구제 수단에 추가로 제공됩니다.

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Gridmesh Anchor의 보증은 최종 사용자에게만 적용됩니다. 이 보증의 혜택을 받으려면 최종 사용자는 구매한 제품을 gridmeshanchor.com.au의 "보증 등록" 탭에 등록하거나 구매 증거로 영수증 원본을 보관해야 합니다.

이 보증에 따라 청구하려면 최종 사용자는 제품 문제에 대한 설명과 함께 구매 증빙 원본과 함께 제품을 다음 주소로 반환해야 합니다.

그리드 메쉬 앵커
54 Bonville Ave, 손튼, NSW 2066
이메일: quality@gridmeshanchor.com

최종 사용자는 Gridmesh Anchor에 제품을 포장하고 반환하는 비용을 지불해야 합니다.

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