더블 플로터가 포함된 GRAPHTEC Cutting Manager 장치 사용자 매뉴얼

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1 더블 플로터가 포함된 GRAPHTEC 커팅 관리자 장치

2 소프트웨어 업데이트 방법

더블 플로터가 포함된 GRAPHTEC 커팅 관리자 장치

사용자 인터페이스

절단 file 사전view.
정렬 조정 컨트롤.
상태 표시줄.
절단 선택 file.
마지막 절단 열기 file.
미디어를 앞으로 또는 뒤로 이동하는 컨트롤입니다.
카메라 프리view.
각 블랙 마크의 밑면 사이의 거리를 설정합니다.

블랙 마크의 크기를 설정합니다.
공백 모드를 활성화하거나 비활성화합니다.
각 레이블 사이의 거리를 설정합니다.
절단 하단의 추가 테두리 file 단계에 추가됩니다.
Graphtec의 칼날 강도를 설정하고 절단 깊이를 높이려면. 값은 1에서 31까지 가능합니다. 라벨 절단에서 가장 일반적인 값은 7에서 9까지입니다.

절단 속도를 설정합니다. 그 값은 50에서 600 사이일 수 있습니다. 라벨 절단에서 가장 일반적인 값은 600입니다. 절단력이 9보다 큰 경우 적절한 정밀도를 위해 절단 속도를 줄여야 할 수 있습니다.
"시작" 버튼으로 시작한 절단 작업 중에 절단할 결정된 수의 사본에 플래그를 지정합니다. 그렇지 않으면 플로터가 계속 진행되고 미디어 끝에서 중지됩니다.

"시작" 버튼을 누른 후 잘라낸 복사 매수를 계산합니다.
잘라야 할 사본 수를 입력하는 섹션입니다.

시작/취소 버튼. 절단 작업을 시작하거나 중지하는 데 사용됩니다.
일시 중지/재개 버튼. 절단 작업을 일시 중지하거나 재개하는 데 사용됩니다.

사용자가 절단 매개변수를 확인할 수 있도록 단일 절단을 시작하는 데 사용됩니다.
고급 컨트롤.
도움말: 여기에서 사용 설명서를 여는 경로와 유용한 비디오 가이드를 찾을 수 있습니다.

패드 번호: 터치 스크린에 유용한 화면 패드 번호입니다.
힘 확인: 이 버튼을 클릭하면 플로터가 각각 다른 절단력으로 5개의 사각형을 만듭니다. 사각형 안의 숫자는 힘이 얼마나 증가하거나 감소하는지 보여줍니다. 이는 재료에 가장 적합한 힘 값을 빠르게 찾는 데 유용합니다. 그러나 높은 힘의 사각형으로 절단 매트를 우발적으로 손상시키지 않도록 작은 값으로 시작하는 것이 좋습니다.
사용할 플로터를 선택하고 해당 매개변수를 조정합니다. 녹색 LED는 플로터가 활성 상태인지 여부를 식별합니다.

하나의 플로터로 커팅하고 다른 플로터로 소재를 발전시키세요.
두 플로터에 동일한 힘과 속도를 사용하거나 다르게 설정하려면 잠급니다.

고급 옵션

24. 설정
25. 인더스트리 4.0을 위한 설정
26. 절단 로그 목록
27. 인터페이스 언어 설정
28. 플로터 설정 복원
29. 추가 정보

설정 (24)

새 오프셋으로 컷을 시작하면 델타에 추가됩니다. 델타는 저장된 오프셋을 저장합니다.

절단의 모든 100% 마젠타 선 file 점선으로 인식됩니다. 여기에서 절단 길이와 각각의 간격을 설정할 수 있습니다. 최소 0.1mm, 819mm 이하여야 합니다.
여기서 미디어 또는 라미네이션 센서를 활성화하거나 비활성화하도록 선택할 수 있습니다. "미디어/라미네이션 센서"를 선택한 경우 재료가 끝나면 소프트웨어가 절단을 중지하고 경고를 표시합니다.

절단 곡선의 근사치.
절단 정렬이 활성화된 경우 소프트웨어는 자동으로 모든 모양의 절단 순서를 선택합니다. file. 그렇지 않으면 컷이 .pdf 레이어 순서를 따릅니다.
롤을 인쇄할 때 가끔 출력물이 왜곡될 수 있습니다. 이 경우 올바른 오프셋 세트를 사용해도 컷이 인쇄물과 일치하지 않을 수 있습니다. 왜곡 수정 프로그램을 활성화하고 보정을 설정해야 합니다. 양수 값은 해당 축에서 컷을 늘리고 음수 값을 사용하면 컷이 더 압축됩니다.

얇은 재료의 경우 절단이 닫히지 않을 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 오버컷을 활성화하고 블레이드가 일찍 시작하거나 나중에 끝나는 정도를 설정합니다. 0.9회당 최대 XNUMXmm까지 절단 종료를 예상하거나 지연할 수 있습니다.
검사 영역 매개변수를 사용하면 카메라 사전에 표시된 파란색 사각형인 블랙 마크의 검사 영역 위치를 변경할 수 있습니다.view 공백 모드가 비활성화된 동안.

인쇄물이 블랙마크의 출력을 왜곡한 경우 허용 오차를 변경하여 캠이 이를 인식하도록 할 수 있습니다. 공차는 양수 값이어야 합니다.
블랙마크 면이 4mm(4x4mm의 경우) 또는 2mm(2x2mm의 경우)보다 작으면 블랙마크가 인식될 때까지 최소 영역을 100으로 줄여야 합니다. 블랙마크 면이 4mm(4x4mm의 경우) 또는 2mm(2x2mm의 경우)보다 높으면 블랙마크가 인식될 때까지 최대 영역을 100씩 늘려야 합니다.
기본 설정을 복원하려면 클릭합니다.
변경 사항을 취소하고 창을 닫습니다.
변경 사항을 저장하고 창을 닫습니다.
귀하의 작품은 똑바로 인쇄되지 않을 수 있습니다.
이 경우 절단선의 등급이 아트웍과 다릅니다. 이 문제를 해결하기 위해 컷을 회전할 수 있습니다.
텍스트 상자 근처의 화살표는 컷이 회전할 방향을 보여줍니다. 일반적으로 아트워크를 너무 많이 회전하면 안 됩니다. 절단 회전을 확인할 때 화살표를 사용하여 값을 0.1도 변경한 다음 절단 테스트를 진행하는 것이 좋습니다.
단계
1. 컷과 인쇄물의 일치를 확인하십시오.
2. 다이컷을 회전하여 정확한 기울기를 찾습니다(컷 라인과 인쇄된 라인이 평행할 때까지).
3. 절단선이 인쇄된 선과 일치하도록 오프셋을 조정합니다.

이 버튼을 사용하면 인터페이스의 현재 값을 새 사전 설정으로 설정할 수 있습니다. file.
클릭하면 하나의 창이 나타납니다. 이를 통해 기본 인터페이스 사전 설정, 설정 사전 설정 또는 둘 다를 업데이트하도록 선택할 수 있습니다.
이 버튼은 절단이 수직면의 중간에서 시작되는지 여부를 결정합니다.

QR 모드 (16)
QR 코드를 활성화하면 카메라가 바코드를 스캔하고 컷을 자동으로 로드합니다. file 그리고 거리를 표시합니다.
그만큼 file소프트웨어에서 선택할 s는 바코드 폴더(기본 위치 C:\Cutting Manager\Barcode) 내에 포함되어야 합니다. files 폴더).
작업이 완료되면 절단할 사용자는 프레스 시작 또는 절단 테스트만 하면 됩니다.

바코드 폴더
컷 내부에 배치할 바코드 폴더를 엽니다. fileqr 모드로 작업하는 동안

버튼 1 및 2(17)
사용할 플로터를 선택하고 해당 매개변수를 조정하세요.

인더스트리 4.0 설정(25)

Industry 4.0 통신(TCP/IP)에 필요한 모든 설정은 다음과 같습니다.
서버를 활성화하면 네트워크에서 머신을 사용할 수 있게 됩니다.
그런 다음 IP("자동"으로 설정하면 자동으로 마지막 네트워크 이더넷 어댑터와 동일함) 및 포트를 설정할 수 있습니다.

보고서 (26)

보고서에는 절단 관리자 시스템에서 실행한 절단이 표시됩니다.
절단 관리자가 닫힐 때 각 세션 보고서가 자동으로 추가되고 이력 보고서에 저장됩니다.

전체 보고서 내역을 찾을 수 있습니다. file 의 절단 관리자가 이 경로 "C:/Unit Cutting Manager/Report/CutHistory.txt"에 설치된 이후 실행된 모든 작업 중
"다른 이름으로 저장"을 클릭하면 저장하기로 선택한 작업 세션 보고서가 저장됩니다.

절단 매개변수는 완료된 모든 작업 후에 저장됩니다.
따라서 다음에 소프트웨어를 다시 열면 이전에 사용했던 설정이 인터페이스에 자동으로 추가됩니다. file 선택됨(힘, 속도, 절단 모드,…)

소프트웨어 업데이트 방법

패널 제어로 이동합니다.
제거 장치 절단 관리자.
에서 다운로드 web새 Cutting Manager 릴리스를 사이트에 배치하고 설치를 실행하십시오.

장치 선택기

두 개의 장치(동시에 더 많이 사용할 수 없음)를 PC에 꽂을 때마다 장치 선택 창이 나타나며 어떤 기계를 실행할지 선택할 수 있습니다.
동시에 두 개의 장치로 작업하는 동안 USB 3.0 허브(USB 3.0 포트에 연결됨)를 사용하십시오.

통신 사양

사용자 응용 프로그램은 tcp/ip를 사용하여 장치 서버와 통신해야 합니다.
기본적으로 서버 IP는 이더넷 포트에 연결된 네트워크와 동일하며 서버 포트는 3333입니다.

65MB 이상의 데이터를 서버에 보낼 수 없습니다.
이 설명서에서 (), +, “” 및 … 문자는 이해를 쉽게 하기 위해 사용된 것이며 명령의 일부가 아닙니다.
보내거나 받은 각 명령은 종결자로 사용되는 "!"로 끝납니다. 알 수 없는 명령을 보내면 서버에서 "Unknown command sent!"를 반환합니다.

유닛 상태 획득
명령: GET_STATUS!

설명: 이 명령을 사용하면 장치 및 해당 작업의 상태를 얻을 수 있습니다. 장치 상태 또는 작업 데이터를 포함하는 각 데이터 블록은 0x17 XNUMX진수 문자로 끝납니다.

반환 데이터:
(부대 현황)
장치 상태: 절단되지 않음/절단/일시 중지됨 + 0x17(장치 상태 데이터의 끝) +

(작업1)
N:(작업 코드),STJ:(작업 상태),FD:(개수 files 완료됨),FTD:(개 file할 일),C:(고객),TS:(작업 시작 시간) +
; (JOB1 데이터의 끝) +

(FILE_작업1)
에프:(file 이름),ST:(file "잘라내지 않음/잘라내기/일시 중지됨/일시 중지됨/완료됨" 상태),M:(재료),CT:(잘라내기 테스트 완료),LD:(레이아웃 완료),LTD:(할 레이아웃),TL:(총계 라벨 완료),TE:(경과 시간(초)),MS:(재료 속도 "xm/min/시작 및 중지/시트"),FS:(file 시작) + ; (의 끝 FILE_A 데이터) +

(FILE_작업의 B1)
에프:(file 이름),... + ; (의 끝 FILE_B 데이터) + 0x17(데이터의 JOB1 블록 끝) +

(작업2)
N:(작업 코드),... + ; (JOB2 데이터 끝) +

(FILE_C OF JOB2)
에프:(file 이름),... + ; (의 끝 FILE_C 데이터) + 0x17(데이터의 JOB2 블록 끝) + ! (터미네이터)

Examp반환된 데이터 파일(줄 바꿈 및 캐리지 리턴이 여기에 표시되며 실제로 반환되지 않음):
(명령 코드 뒤에 데이터가 없으면 이 값이 아직 설정되지 않은 것입니다. 예를 들어ample if after TS: 아무 것도 없으면 작업이 아직 시작되지 않았음을 의미합니다.)

유닛 상태:절단(0x17)
N:001,STJ:절단,FD:0,FTD:2,C:고객 1,TS:dd-mm-aaaa H:mm;
F:file1,ST:절단,M:종이 라벨,CT:3,LD:100,LTD:2000,TL:300,TE:3500,MS:16m/min,FS:dd-mm-aaaa H:mm; 에프:file2,ST:not cutting,M:paper label,CT:0,LD:0,LTD:3000,TL:0,TE:,MS:,FS:;(0x17)
N:002,STJ:절단하지 않음,FD:0,FTD:1,C:고객 2,TS:;
F:file3,ST:not cutting,M:plastic label,CT:0,LD:0,LTD:2000,TL:0,TE:,MS:,FS:;(0x17)!

작업 종료 알림

설명:
작업이 끝날 때마다(그래서 레이아웃이 각 작업에 대해 수행할 때마다 file 완료됨) 서버는 이를 대기열에서 제거하고 연결된 각 사용자에게 보고서를 제공합니다. 또한 장치 소프트웨어는 완료된 작업에 대한 보고서를 C:Unit Cutting Manager\Report\Queue jobscompletedreport.txt에 저장합니다.

반환 데이터:
(작업1)
N:(작업 코드),STJ:(작업 상태),FD:(개수 files 완료됨),FTD:(개 file할 일),C:(고객),TS:(작업 시작 시간) + ,TF:(작업 종료 시간) + ; (JOB1 데이터 끝) +

(FILE_작업1)
에프:(file 이름),ST:(file 상태 "절단/절단/일시 중지/중지"), M:(재료), CT:(잘라낸 테스트 완료), LD:(레이아웃 완료), LTD:(할 레이아웃), TL:(총 라벨 완료 ),TE:(초 단위 경과 시간),MS:(재료 속도 "xm/min/시작 및 중지/시트"),FS:(file 시작) + ; (의 끝 FILE_A 데이터) +

(FILE_작업의 B1)
에프:(file 이름),... + ; (의 끝 FILE_B 데이터) + ! (터미네이터)

Examp반환된 데이터 파일(줄 바꿈 및 캐리지 리턴이 여기에 표시되며 실제로 반환되지 않음):
N:001,STJ:완료,FD:2,FTD:2,C:고객 1,TS:dd-mm-aaaa H:mm,TF:dd-mm-aaaa H:mm;
F:file1,ST:completed,M:paper label,CT:2,LD:1000,LTD:1000,TL:3000,TE:2000,MS:16 m/min,FS:dd-mm-aaaa H:mm;
F:file2,ST:완료,M:종이 라벨,CT:2,LD:2000,LTD:2000,TL:8000,TE:3000,MS:시작 및 중지,FS:dd-mm-aaaa H:mm;

대기열에 작업 추가:

명령:
APPEND:N:(작업 코드),C:(고객);(FILE_A->)에프:(file 이름),M:(재료),LTD:(할 레이아웃(무제한의 경우 숫자 또는 "u"));(FILE_B->)에프:(file 이름),…;!.

설명:
이 명령을 사용하면 대기열에 새 작업을 추가할 수 있습니다.
당신은 사용해서는 안됩니다 FILE작업 중 같은 이름을 가진 S. 예를 들어AMPLE 추가할 수 없음 FILE_A 작업 N:001 및 N:002 모두에 적용하거나 동일한 작업에 두 번 추가합니다.

Examp보낸 데이터의 파일:
추가:N:001,C:고객 1;F:FILE_A,M:종이 라벨,LTD:300;F:FILE_B,M:플라스틱 라벨,LTD:200;!

반환 데이터:
명령 구문이 올바른 경우 "작업이 성공하여 대기열에 추가되었습니다!"를 반환합니다. 그렇지 않으면 "APPEND 요청 구문이 올바르지 않습니다.
”APPEND:N:작업_코드,C:고객;F:file_1,M:재료,LTD:layouts_to_do;F:file_2,M: material,LTD:layouts_to_do;…(터미네이터)!”

대기열에서 작업 제거:

명령:
REMOVE:N:(작업 코드/모두);F:(file 이름 1,file 이름 2/모두)!

설명:
이 명령을 사용하면 작업을 제거하거나 files 대기열에서.

Examp보낸 데이터의 파일:
(모든 작업 제거) 제거:N:모두!
(모두 제거 FILE작업 중) 제거: N:001; 떨어지다!
(지정된 제거 FILES) 제거:N:001;F:FILE_ㅏ,FILE_비!

반환 데이터:
명령 구문이 올바르면 "Files는 성공적으로 제거되었습니다!”.
그렇지 않으면 "제거가 제대로 진행되지 않았습니다:(오류 목록)!"을 반환합니다.

작업 대기열 창

설명:
작업이 대기열에 추가될 때마다 이 창에 표시됩니다.
사용자는 각 작업에 대해 볼 수 있습니다. files를 열어야 하는 순서, 재료 유형, 할 레이아웃.
사용자는 삭제를 선택할 수도 있습니다. file오른쪽에 있는 휴지통 아이콘을 클릭하여 대기열에서 s.
작업이 완료될 때마다 각 작업에 대해 수행할 레이아웃 file, 작업이 종료된 것으로 간주되어 창에서 제거됩니다.

문서 / 리소스

더블 플로터가 포함된 GRAPHTEC 커팅 관리자 장치 [PDF 파일] 사용자 매뉴얼
더블 플로터가 있는 커팅 관리자 장치, 더블 플로터가 있는 관리자 장치, 더블 플로터가 있는 관리자 장치

참고문헌

사용자 설명서